Wie man dickes Metall mit einem Cutter schneidet. Video über „Brennerarbeiten, Ausbildung in der Metallbearbeitung“

Wie man dickes Metall mit einem Cutter schneidet

Für einen Sauerstoffbrenner mit einem herkömmlichen Gerät können normale Dicken von geschnittenem Stahl bis zu 200-300 mm betrachtet werden, da sie keine besonderen Schwierigkeiten verursachen und keine besonderen Schneidetechniken erfordern. Dicken über einer bestimmten Dicke gelten als groß und erfordern spezielle Geräte und Schneidetechniken, die sehr schwierig zu erreichen sind.

Die Schwierigkeiten beim Schneiden großer Dicken sind hauptsächlich auf folgende Faktoren zurückzuführen. Spezielle Hochleistungsschneidbrenner mit verstärkter Vorwärmflamme und größerem Durchmesser der Schneidsauerstoffdüse sind erforderlich. Nach der bestehenden Theorie sollte der Schneidsauerstoffdruck mit zunehmender Dicke des zu schneidenden Materials steigen. Es gibt empirische Formeln zur Bestimmung des Schneidsauerstoffdrucks in Abhängigkeit von der zu schneidenden Dicke. Bei herkömmlichen Brennern mit zylindrischer oder stufenförmig-zylindrischer Düse variiert der Druck des Schneidsauerstoffs am Brennereingang von 3-4 ati für dünne Dicken bis 8-9 ati für Dicken von 100 mm, 11-12 ati für 200 mm, 12-14 ati für 300 mm, 20-25 ati für 400-500 mm. Das Schneiden großer Dicken ist fast unmöglich, zum einen wegen der Schwierigkeiten bei der Verwendung von Hochdruck-Sauerstoff (es werden starke Panzerschläuche usw. Benötigt), zum anderen wegen des Materials selbst. П.), vor allem aufgrund der raschen Ausdehnung der Sauerstofffahne beim Austritt aus der Düse und der erheblichen Abkühlung des Sauerstoffs infolge des Drosseleffekts. Die Ausdehnung des Strahls ist auf die Unvollkommenheit der zylindrischen Düse zurückzuführen, so dass der Sauerstoff am Ausgang der Düse einen viel höheren Druck als den Atmosphärendruck hat und sich im Strahl außerhalb der Düse weiter ausdehnt, was zu einer Vergrößerung des Strahlquerschnitts führt. Der Abfall des Sauerstoffdrucks vom Eingangsdruck auf den Atmosphärendruck bewirkt eine erhebliche Abkühlung des Sauerstoffs; je höher der Eingangsdruck ist, desto stärker ist die Abkühlung. Die Ausdehnung des Strahls und die Abkühlung des Sauerstoffs, die den Schneidprozess hemmt, ist umso ausgeprägter, je höher der Eingangsdruck des Schneidsauerstoffs ist, t. Е. Die Dicke des Metalls nimmt zu.

Der ständig steigende Bedarf an immer größeren Metalldicken und die Entwicklung der Industrie im Allgemeinen erfordern eine genauere Betrachtung des Autogenschneidens. Derartige Studien im Zusammenhang mit dem Dickenschnitt begannen Ende 1948 und wurden von Ing. Köhler durchgeführt. Wurden von Herrn Ing. М. М. Bort und der Autor dieses Buches, die die folgenden Hauptschlussfolgerungen gezogen haben. Der Sauerstoffdruck am Brennereingang wird hauptsächlich durch die Brennerkonstruktion bestimmt und ist kein charakteristischer Wert für den Schneidprozess. Basiswerte sind Geschwindigkeit, Länge und Querschnitt des Sauerstoffstrahls. Die Geschwindigkeit muss Überschall sein. Die Länge des Strahls hängt von seinem Anfangsquerschnitt, der Konstruktion der Düse und der Geschwindigkeit am Austritt ab.

Die Struktur des Strahls und die Verteilung der Geschwindigkeiten darin sind in Abb. Schematisch dargestellt. 234. Der Sauerstoffschneidestrahl A hat eine konische Form und verjüngt sich allmählich. Der Sauerstoffstrahl saugt die Umgebungsluft an, wodurch ein sich allmählich ausdehnender äußerer Bereich B entsteht, der mit einem Gemisch aus Sauerstoff und Luft gefüllt ist. Die Gase der äußeren Hülle B bewegen sich in axialer Richtung, jedoch mit einer viel geringeren Geschwindigkeit, die in radialer Richtung schnell abnimmt. Die ungefähre Verteilung der Geschwindigkeiten in den Abschnitten 1-1, 2-2 und 3-3 des Strahls ist in Abb. Dargestellt. 234.

Mit abnehmendem Abstand von der Düsenspitze verringern sich der Querschnitt des Sauerstoffstrahls und die Geschwindigkeit des Sauerstoffs in ihm, und schließlich wird der Strahl zum Schneiden praktisch ungeeignet. Der verringerte Querschnitt und die geringere Strahlgeschwindigkeit sind die Hauptursachen für die oben erwähnte sogenannte Schnittverzögerung.

Die aktive Strahllänge L, die für das Schneiden geeignet ist, wird durch mehrere Faktoren bestimmt, von denen die wichtigsten die Anfangsgeschwindigkeit und der Querschnitt des Strahls, die Korrektheit seiner Kontur, das Vorhandensein einer laminaren Sauerstoffströmung im Strahl, wenn möglich. Eine rasche Verringerung der Querschnittsfläche und der Strahlgeschwindigkeit sowie eine unzureichende aktive Länge des Strahls betreffen vor allem große Dicken. Die üblichen Mittel zur Erhöhung der aktiven Schnittlänge. Erhöhung des Sauerstoffdrucks am Düseneintritt und Vergrößerung des Strahlquerschnitts. Sind unzureichend.

Eine genauere Betrachtung des Brennschneideprozesses führt zu folgenden Schlussfolgerungen.

Entscheidend für den Erfolg des Schneidens ist die Geschwindigkeit des Sauerstoffs im Schneidstrahl, die ausreicht, um das geschmolzene Oxid erfolgreich aus der Metalloberfläche in der Schneidhöhle herauszublasen. Beim Schneiden großer Dicken muss die Anfangsgeschwindigkeit des Sauerstoffs besonders hoch sein, um einen ausreichend langen Strahl zu erhalten.

Der Sauerstoffeinlassdruck in den Brenner, der die erforderliche Anfangssauerstoffgeschwindigkeit ergibt, wird hauptsächlich durch die Konstruktion des Brenners bestimmt. Die mangelhafte Konstruktion der bestehenden Standardbrenner führt dazu, dass am Einlass des Brenners ein erheblicher Sauerstoffdruck erforderlich ist, der mit zunehmender Metalldicke rasch ansteigt.

Die wichtigsten Konstruktionsfehler bestehender Standardbrenner sind die ungeeignete Form der Schneidsauerstoffdüse, starke Schwankungen des Sauerstoffwegs im Brenner, insbesondere am Übergang vom Rohr zur Düse, starke Schwankungen des Sauerstoffquerschnitts im Sauerstoffweg, z. B. Im Ventil. Die herkömmliche zylindrische oder stufig-zylindrische Düsenform wandelt die potentielle Energie des komprimierten Gases bei Überschallgeschwindigkeit nur unzureichend in die kinetische Energie des Strahls um. Dabei geht eine beträchtliche Menge an Energie in Form von Schallschwingungen verloren, die in Wärme und andere Formen umgewandelt werden., was die Verwendung höherer Eingangsdrücke erforderlich macht. Starke Abweichungen der Sauerstoffleitung im Brenner und Änderungen des Querschnitts erhöhen die Verluste und verursachen Wirbel und turbulente Bewegungen, die die regelmäßige Form des Strahls stören und seine Stabilität und Arbeitslänge verringern.

Unter diesen Voraussetzungen ist M. М. Borot und der Autor des Buches haben im Kiewer Polytechnischen Institut einen leistungsstarken Sauerstoffbrenner P-100 zum Schneiden von Stahl bis zu einer Dicke von 2 m entwickelt und gebaut. Der P-100-Brenner, schematisch dargestellt in Abb. 235, sind die oben genannten Anforderungen erfüllt. Auf der Grundlage der Ergebnisse von Langzeitversuchen erhält die Düse die in Abb. 6.1 dargestellte Form. 236 und nannte die Zwillingsmembranen. Die Düsenform ist in Abb. 231 dargestellt. Die Düsenform wird durch die Punkte auf der Grundlage empirischer und experimenteller Daten bestimmt. Die Sauerstoffzufuhrleitung des Brenners zur Düse ist ein gerades Rohr von beträchtlicher Länge und großem Durchmesser. Das schneidende Sauerstoffventil wird durch ein Ventil ersetzt, das den Querschnitt der Sauerstoffleitung nicht einschränkt. Für das Heizflammengemisch sind mehrere Düsen konzentrisch um die Schneidsauerstoffdüse angeordnet. Die Düse des Brenners ist wassergekühlt, um die Gefahr der Rückzündung der Heizflamme zu beseitigen, insbesondere beim Schneiden von heißem Metall, z. B. In Stahlwerken. Das Design des Brenners hat sich sowohl im Labor als auch in der Produktionsumgebung bestens bewährt. Der Brenner gibt einen langen, gleichmäßigen Strahl ab. Der Sauerstoff verlässt die Düse mit einem Druck nahe dem Umgebungsdruck, und es findet fast keine weitere Expansion im Strahl statt. Der Strom zeichnet sich durch Stabilität aufgrund der gleichmäßigen laminaren Strömung des Gases im Strom und der Abwesenheit von Wirbeln aus. Die wichtigsten technischen Daten des Brenners P-100 sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt. 33.

Siehe auch  Montage eines Drehzahlreglers an einem Winkelschleifer.

Vorteile und Nachteile

Die Vorteile des Schneidens von Metall mit Propan gegenüber anderen Methoden liegen auf der Hand:

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Montagezeichnung eines handgeführten Stahlschneidbrenners.

  • Brennschneiden wird verwendet, wenn Sie ziemlich dickes Metall schneiden müssen, oder um etwas in Schablonen zu schneiden, wenn Sie einen gekrümmten Schnitt benötigen, der mit einem Winkelschleifer einfach nicht zu machen ist. Der Gasschneider ist unverzichtbar, wenn Sie eine dicke Metallscheibe schneiden oder ein Sackloch von 20-50 mm stanzen müssen.
  • Ein weiterer unbestreitbarer Vorteil des leichten und einfach zu bedienenden Gasbrenners. Wer schon einmal mit benzinbetriebenen Modellen gearbeitet hat, weiß, wie schwer, träge und laut sie sind, und sie vibrieren stark, was den Bediener zu erheblichem Kraftaufwand zwingt. Die Gasmodelle haben keinen dieser Nachteile.
  • Außerdem ermöglicht das Schneiden von Metall mit Gas ein doppelt so schnelles Arbeiten wie mit einem gasbetriebenen Gerät.
  • Propan ist viel billiger als Benzin und andere Gase. Es ist daher von Vorteil, wenn Sie viel Handarbeit verrichten müssen, z. B. Beim Schneiden von Stahl für Schrott.
  • Propanbrenner haben eine etwas schlechtere Schnittkante als Acetylenbrenner. Trotzdem ist der Schnitt viel sauberer als mit einem Benzinbrenner oder Winkelschleifer.

Der einzige Nachteil von Gasbrennern (auch Propangasbrennern) ist die begrenzte Auswahl an Metallen, die sie schneiden können. Nur Stähle mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt sowie verformbares Gusseisen können geschnitten werden.

Propan-Sauerstoff-Löt- und Schweißgerät.

Es ist nicht möglich, kohlenstoffreiche Stähle mit Gas zu schneiden, da ihr Schmelzpunkt relativ nahe an der Flammentemperatur liegt. Dadurch wird die Krätze nicht als Funkensäule von der Rückseite des Blechs ausgestoßen, sondern vermischt sich mit dem geschmolzenen Metall an den Schnittkanten. Es verhindert, dass der Sauerstoff tief in das Metall eindringt und es verbrennt. Beim Schneiden von Gusseisen wird der Prozess durch die Form des Korns und den Graphit zwischen den Körnern erschwert. (Verformbares Gusseisen ist eine Ausnahme). Aluminium, Kupfer und deren Legierungen können ebenfalls nicht mit Gas geschnitten werden.

Denken Sie daran, dass Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt die Güteklassen 08 bis 20G und Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt die Güteklassen 30 bis 50G2 sind. Kohlenstoffstähle hingegen haben immer den Buchstaben „U“ vorangestellt.

Worauf ist bei der Auswahl einer Taschenlampe zu achten?

Die Auswahl eines Qualitätswerkzeugs hat direkten Einfluss auf die Ergebnisse. Wenn bestimmte Parameter vernachlässigt werden, gehen bestimmte Eigenschaften des Brenners verloren, die Sicherheitsparameter werden reduziert. Propan und Sauerstoff sind explosive Stoffe, bei deren Verwendung bestimmte Anforderungen erfüllt werden müssen:

  • Der Griff ist aus einer Aluminiumlegierung gefertigt, bei billigeren Werkzeugen wird Kunststoff verwendet, der mit der Zeit schmilzt und seine Form verliert.
  • Nippel aus Messing halten länger als solche aus Aluminium, da sie eine längere Lebensdauer haben.
  • Die Ventile sollten mit einem geringen Drehmoment gedreht werden, um den Prozess im Falle von abnormalen Situationen zu stoppen. Empfohlene Schlitzgröße. Mindestens 4 cm.
  • Die zuverlässigsten Spindeln sind aus rostfreiem Stahl und können 1500 Zyklen ohne Austausch überstehen, während Messingspindeln eine solche Lebensdauer nicht erreichen. Kombinationsbrenner mit günstigem Preis-/Leistungsverhältnis sind am besten geeignet.
  • Die Fackel sollte zusammenklappbar sein, die Wartung muss durchgeführt werden, um die Lebensdauer zu verlängern. Material der Düse. Kupfer.

Propan-Sauerstoff-Brenner mit Ventil

Es ist auf die Verfügbarkeit von Reparatursätzen und Ersatzteilen für den Brenner zu achten. Wenn diese nicht zur Verfügung stehen, können bei der Durchführung von Reparaturen Probleme auftreten

Brenner-Typen

Die Arten von Gasbrennern sind weit verbreitet. Schauen wir uns die manuellen Modelle an, die nach folgenden Kriterien unterteilt sind.

Funktionsprinzip des Gasbrenners.

Die Art des Gases beeinflusst die Temperatur der Flamme zur Erwärmung des Metalls.

  • Kleine Kapazität zum Schneiden von Metall mit der Kennzeichnung P1 und einer Dicke von 3. 100 mm;
  • Mittlere Leistung. Mit P2 gekennzeichnet und bis zu 200 mm dick
  • Hohe Leistung. Markierung P3 mit einer Dicke von bis zu 300 mm;
  • Es gibt Schneidbrenner für Metall mit einer Dicke von bis zu 500 mm.
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Vorbereitung auf die Arbeit

Führen Sie immer eine Inspektion durch, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen, um sicherzustellen, dass das Gerät in einwandfreiem Zustand ist. Führen Sie dann die folgenden Schritte aus:

  • Zuerst die Schläuche an die Schneidemaschine anschließen. Bevor Sie den Schlauch anbringen, müssen Sie ihn mit Gas entlüften, um eventuell eingedrungenen Schmutz oder Ablagerungen zu entfernen. Der Sauerstoffschlauch wird mit einem Nippel und einer Mutter an der rechten Gewindemuffe befestigt, der zweite Schlauch (für Propan) an der linken Gewindemuffe. Denken Sie daran, vor dem Anschließen des Gasschlauchs zu prüfen, ob die Brennerleitungen undicht sind. Schließen Sie dazu den Sauerstoffschlauch an den Sauerstoffanschluss an und lassen Sie den Gasanschluss frei. Sauerstoffgehalt auf 5 Atmosphären einstellen und Gas- und Sauerstoffventile öffnen. Berühren Sie den losen Anschluss mit dem Finger, um zu prüfen, ob Luft austritt. Falls nicht, Einspritzdüse reinigen und Brennerkanäle ausblasen.
  • Prüfen Sie anschließend die Steckverbindungen auf Dichtheit. Bei Undichtigkeiten sind die Muttern nachzuziehen oder die Dichtungen zu ersetzen.
  • Vergessen Sie nicht, die Befestigung des Gasdruckreglers auf Undichtigkeiten zu überprüfen und zu kontrollieren, ob die Manometer richtig funktionieren.

Flächen- und Formschneiden

Der Prozess des Reliefs der Metalloberfläche wird auf eine etwas andere Art und Weise durchgeführt. Das Schneiden erfolgt mit einer Düse, und die geschmolzene Schlacke erwärmt den unteren Teil des Werkstücks. Erhitzen auf eine Temperatur, die die Entzündungstemperatur des Materials nicht überschreitet.

Das Schneiden erfolgt in Winkeln bis zu 80°, nach dem Anlegen des Gases wird der Brenner in Winkeln von 18° bis 45° bewegt. Erzeugen Sie die erforderliche Rillengröße, indem Sie die Geschwindigkeit anpassen. Eine größere Rillengröße kann durch Änderung des Düsenwinkels, Verlangsamung der Geschwindigkeit und Anpassung des Sauerstoffgehalts erreicht werden. Die Breite der Rille variiert durch die Einstellung der Strahlführung durch die Düse, das Verhältnis von Tiefe zu Rillenbreite beträgt 1 zu 6. In diesem Zustand herrscht Breite vor, d. H.К. Die Bildung von Rollen auf der Oberfläche des Werkstücks ist möglich.

Wie man Blech schneidet. Sheetmetal.Ich

Der Prozess des „Stanzens“ oder Schneidens einer Reibahle aus Blech kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden. In dieser Publikation werden wir einige der gängigsten Methoden zum Schneiden von Blechen betrachten. Bei der Entscheidung, welche Methode zum Schneiden von Blechen für Sie die richtige ist, sollten Sie Faktoren wie Flexibilität, Geschwindigkeit, Genauigkeit, Qualität der Ausführung, Kosten und Automatisierung berücksichtigen. Wenn es um das Material geht, das Sie schneiden, gibt es bestimmte Überlegungen, daher haben wir einen speziellen Beitrag über das Schneiden von Aluminium hinzugefügt.

Meißel und Hammer

Mit Meißel und Hammer. Das ist die einfachste Art, Bleche zu schneiden. Richten Sie den Meißel einfach an der Linie aus, die Sie schneiden wollen, und schlagen Sie mit dem Hammer darauf.Wenn man hart genug zuschlägt, schneidet das Stemmeisen das Blech, wenn es dünn genug ist. Die Rückseite des weichen Holzes lässt den Meißel leichter hindurch und bietet dem Metall Halt. Dieser Schneidevorgang ist sehr langsam und zeitaufwendig. Dies kann sinnvoll sein, wenn Sie an einem kleinen Projekt in Ihrer Garage arbeiten und Zeit haben, scharfe, verformte Kanten zu säubern, wenn Sie mit dem Schneiden fertig sind. Die Genauigkeit des Schnitts hängt davon ab, wie geduldig Sie beim Ausrichten des Stemmeisens sind.Sie werden auch durch die Stärke, mit der Sie arbeiten können, eingeschränkt. Ich glaube nicht, dass Sie mit dieser Methode kaltgewalzten Stahl dicker als 16 mm schneiden können.

Siehe auch  Wie man einen Ziegelstein mit einem Winkelschleifer ohne Staub schneidet. Wie man Fliesen mit einem Winkelschleifer ohne Staub und Späne schneidet

Schere

Scheren und Blechscheren für Flugzeuge. Eine gängige Methode zum Schneiden dünner Bleche für Bastler. Diese Werkzeuge eignen sich zum Schneiden von weichen Blechen wie Zinn, Aluminium und Messing. Sie werden wahrscheinlich keine Schere finden, die unlegierten Stahl über 18 Gauge schneiden kann.Referenz für die Lehre siehe. Unsere Größentabelle. Wenn Sie bei einem kleinen Projekt mit gebogenen Teilen arbeiten, ist diese Schere sehr nützlich. Schere für Flugzeuge. Ist die Bezeichnung für die Hochleistungsform dieses Blechschneidewerkzeugs, das es in drei Grundvarianten gibt, mit denen Sie gerade, gebogene linke und rechte Schnitte durchführen können. Für die meisten Anwendungen müssen Sie die von der Schere hinterlassenen Kanten feilen und reinigen. Bei der Verwendung dieser Werkzeuge wird empfohlen, die obere Klinge auf dem Metall zu halten, während Sie die untere Klinge zu sich hinziehen“.Öffnen Sie die Schere zu Beginn des Schnitts vollständig und schieben Sie das Blech so weit wie möglich in die Öffnung, damit Sie die maximale Kraft aufbringen können. Um Löcher in Bleche zu schneiden, müssen Sie mit einem Startloch beginnen, das Sie mit der Hammer- und Meißelmethode in das Metall schlagen können. Sobald Sie ein Startloch haben, gehen Sie mit dem richtigen roten oder grünen Messer bis zum gewünschten Radius vor.

Metallbügelsäge

Bügelsäge oder Schmucksäge. Ein weiteres einfaches Handwerkzeug, das Sie zum Schneiden von Blech verwenden können.Aufgrund der Geometrie der Bügelsäge sind Sie im Drehradius und in der Tiefe eingeschränkt. Eine Metallsäge eignet sich für weichere Metalle, da härtere Metalle, wie z. B. Edelstahl, dazu neigen, die Klingen zu zerfressen. Auch diese Werkzeuge eignen sich für Bastler oder kleine Blechwerkstätten. Die Wahl der richtigen Klinge für das zu schneidende Material ist entscheidend für den Erfolg dieser Methode. Normalerweise wählen Sie die „gewellte“ Schränkung, die für saubere Schnitte in dünnem, hartem Material, wie z. B. Blech, ausgelegt ist.Die Zugabe von Schneidstoffen oder einfaches Wachsen kann die Lebensdauer Ihrer Klinge und die Qualität des Schnitts verlängern. Das Anbringen eines Streifens Malerband auf der Vorder- und Rückseite des Blechs kann dazu beitragen, den Schnitt zu verbessern, indem es das Absplittern reduziert, aber letztendlich ist die Genauigkeit und die Qualität der Ausführung dem Bediener überlassen.

Handschere

Scheibenschere. Ist ein europäisches Werkzeug, das ein Dosenöffner mit offenem Mund ist. Geeignet für schmale Ecken, hinterlässt aber eine gerillte Kante, die eventuell gereinigt werden muss.Kann Baustahl bis zu 16 % manuell schneiden.

Gerade Schere

Diese Tischscheren verwandeln die Kraft in eine kompakte Schere, die in der Lage ist, mittelstarke Bleche zu schneiden.Es beschränkt Ihre Schnitte hauptsächlich auf gerade Linien. Diese Scheren sind für Bastler und Blechhandwerker geeignet, die Einzel- oder Reparaturarbeiten durchführen. Sie sind langlebig und halten ein Leben lang, wenn sie sauber und scharf gehalten werden.

Die Beverly No-Neck-Schere

Diese Scheren, die unter dem Namen ihres Herstellers bekannt sind, werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit beim Schneiden von Blechen unterschiedlicher Dicke und Form in kleinen Blechwerkstätten häufig verwendet. Andere bürstenlose Scheren sind von anderen Herstellern erhältlich und haben die gleichen grundlegenden Eigenschaften und Einschränkungen.Mit einer gewissen Feinabstimmung des Klingenabstands ist die Kante, die diese Art von Schere hinterlässt, viel besser als bei einer Handschere, da sie die Kante nicht verformt und die obere Kante sogar leicht abrundet. Erhältlich in drei Größen: B1, B2 und B3, je nach Größe und benötigter Leistung.

Bandsäge

Wenn es um das Schneiden von Blechen geht, scheinen Bandsägen eine gemischte Sache zu sein. Sie sind durch das Design des Bettes in Bezug auf die Größe der Platte, die Sie schneiden können, begrenzt, also stellen Sie sicher, dass Sie die Grenzen Ihrer Säge kennen, bevor Sie die Ahle auslegen.Geeignet für weichere Materialien, da die Klingen in einigen Fällen nützlich sein können. Der von ihnen hinterlassene Rand muss oft gereinigt werden.

Stationäre Schneidemaschinen

Bei diesen Maschinen handelt es sich um eine C-Gestell-Stanzpresse, die zum Entfernen von Spänen aus Blechen verwendet werden kann. Sie schneiden eine breite Schnittfuge in das Metall und hinterlassen eine gezackte Kante, die fast immer nachbearbeitet werden muss. Beim Schneiden werden auch kleine, sichelförmige Tröpfchen ausgestoßen, die sorgfältig aufgefangen und behandelt werden müssen.

Grundlagen des Metallschneidens: Inverter, Plasma, Gas |

Die folgenden Regeln und Richtlinien sollten befolgt werden, um eine sichere Handhabung bei der Verwendung eines Schneidbrenners zu gewährleisten:

Um sicher mit einem Gasbrenner arbeiten zu können, ist es wichtig, die richtige Ausrüstung auszuwählen und diese auch richtig anzuschließen und zu konfigurieren. Schließen Sie zunächst die entsprechenden Sauerstoff- und Acetylenschläuche an die Sauerstoff- und Acetylenflaschen an. Sauerstoffschläuche und.Behälter sind normalerweise grün, Acetylenschläuche sind rot.

An beiden Enden der Schläuche müssen Sicherheitsstopfen (eine Vorrichtung, die den Rückschlag der Flamme stoppt) angebracht sein.

  • Das Hauptventil entriegeln und das Regelventil durch Drehen des Knopfes im Uhrzeigersinn öffnen. Führen Sie den Vorgang sehr langsam durch und achten Sie dabei auf das Manometer, das sich am Niederdruckausgang befindet. Regulierventil öffnen, bis der Druck 0,34. 0,54 atm erreicht.
  • Dann Luft aus dem Schlauch ablassen. Acetylenventil des Schneidgeräts öffnen, bis das Geräusch von entweichendem Gas zu hören ist. Prüfen Sie dann den Druckmesser am Niederdruckmanometer. Beim Ausblasen sollte der Druckwert stabil sein (ist dies nicht der Fall, stellen Sie sicher, dass der Regler richtig eingestellt ist).
  • Ventil am Brenner schließen.
  • Öffnen Sie das Hauptventil der Sauerstoffflasche vollständig. Es ist doppelsitzig und im Falle einer teilweisen Öffnung aufgrund des hohen Drucks im Zylinder (150 atm) entweicht Sauerstoff um den Dichtungsring des Ventilschaftes.
  • Öffnen Sie langsam den Versorgungsregler und überprüfen Sie dabei das Manometer am Niederdruckausgang, bis der Sauerstoffdruck zwischen 1,7 und 2,7 atm liegt.
  • Luft aus dem Schlauch ablassen. Sauerstoffventil am Brenner öffnen. Der Brenner verfügt über 2 Ventile für Sauerstoff: eines befindet sich näher am Schlauch und steuert die Sauerstoffzufuhr zur Kammer, in der Sauerstoff mit Acetylen gemischt wird, um den Stahl zu erhitzen (Brenngemisch) und die Sauerstoffdüse zum Schneiden zu versorgen; das andere befindet sich weiter entfernt und versorgt eine separate Schneiddüse mit Sauerstoff (bis dieses Ventil geöffnet oder der spezielle Schneidhebel losgelassen wird, darf kein Sauerstoff aus der Brennerdüse austreten). Öffnen Sie zunächst das erste Ventil. Drehen Sie es einige Male, um genügend Sauerstoff für beide Funktionen zu erhalten. Anschließend wird das zweite (vordere) Ventil kurzzeitig geöffnet, bis der Schlauch gereinigt ist (3-5 Sekunden bei einem 7,5 m langen Rohr).
  • Vorderes Ventil ist geschlossen.

Oberflächenvorbereitung, Vor- und Nachteile des Schneidens mit Sauerstoff

Der Gasstrahl hat die Form eines Kegels, der sich am unteren Ende des Kegels ausdehnt. Diese Form des Gasstrahls verursacht beim Schneiden dicker Werkstücke große Mengen an Krätze auf der gegenüberliegenden Seite. Um dieses Phänomen zu vermeiden, wird die Leistung des Gasstrahls im Verhältnis zur Werkstückdicke erhöht.

Hauptprozessparameter sind Gasdruck und Schnittgeschwindigkeit. Bei richtiger Prozessgeschwindigkeit sind die beim Schneiden entstehenden Funken in einem Winkel von 85-90 Grad nach unten gerichtet.

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Wie jedes andere Bearbeitungsverfahren hat auch das autogene Schneiden seine Vor- und Nachteile.

Die Vorteile dieses technologischen Prozesses sind folgende:

  • Es ist möglich, Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 80 mm zu bearbeiten;
  • Implementierung von Schnitten beliebiger Komplexität und Konfiguration;
  • Keine strengen Anforderungen an die Räume, in denen die Werkstücke geschnitten werden;
  • Die Mobilität der Prozessanlagen;
  • Die Fähigkeit, Arbeiten schnell auszuführen;
  • Ein günstiges Preisverhältnis zwischen den Kosten der Arbeit und ihrer Qualität.
  • Unmöglichkeit der Bearbeitung von Werkstücken mit einer Dicke von mehr als 80 mm;
  • Unfähigkeit, Werkstücke aus rostfreiem Stahl zu bearbeiten
  • Die Technologie ist in ihrer Anwendung begrenzt; sie kann nur bei Stahl- und Gussknüppeln eingesetzt werden;
  • Das Auftreten von großen linearen Abweichungen;
  • Schlechte Kantenqualität
  • Die Notwendigkeit, die Kanten zu überarbeiten.

Darüber hinaus erfordert die Materialverarbeitung mit dieser Methode bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten.

Vergewissern Sie sich, dass alle Anschlüsse von Ventilen, Manometern, Schläuchen und anderen Armaturen dicht sind; jedes Gasleck kann sofort einen Brand verursachen;. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, lassen Sie es mich wissen, und ich werde Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten!

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Wie man zu Hause Bleche schneidet

Das Schneiden von Blechen ist eine grundlegende Fähigkeit, die alle Metallarbeiter beherrschen müssen, bevor sie sich in ihrer Arbeit komplexeren Materialien und Designs zuwenden. Es mag einfach erscheinen, aber es braucht Übung, um zu lernen, wie man Bleche genau und sauber schneidet, aber es wird sich als nützlich erweisen, wenn man die Grundlagen richtig beherrscht, was auch immer man tut.

Lesen Sie unseren Leitfaden zum Schneiden von Blechen von Hand und beherrschen Sie Sägen und Schneiden von Anfang an.

Bevor Sie beginnen, benötigen Sie:

  • Bleche Ihrer Wahl. Beginnen Sie beim Üben mit billigeren Materialien wie Messing und Kupfer
  • Schmucksägerahmen. Verstellbare Rahmen sind praktisch, denn selbst wenn Sie das Sägeblatt abreißen, können Sie den Rahmen verstellen und das Blatt wieder verwenden
  • Sägeblätter. Je nach Dicke des zu bearbeitenden Metalls können Sie zwischen verschiedenen Sägeblattgrößen wählen.Prüfen Sie unsere Juwelier-Kreissägetabelle, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Blattgröße für das zu schneidende Blech gewählt haben.

Jetzt haben Sie Ihre Werkzeuge und Materialien zur Hand. Hier ist unsere Schritt-für-Schritt-Anleitung zum sorgfältigen und genauen Schneiden von Blechen.

Lösen Sie den Sägerahmen, indem Sie die Muttern an beiden Enden anziehen.Nehmen Sie nun eines der Sägeblätter und setzen Sie es in den Rahmen ein. Achten Sie dabei darauf, dass sich die Blätter in der richtigen Schnittrichtung drehen. Fahren Sie mit dem Finger vorsichtig an der Klinge entlang, um dies zu überprüfen.

Nach dem Einsetzen können Sie das Ende des Sägerahmens, das dem Griff am nächsten liegt, festziehen. Um sicherzustellen, dass das Sägeblatt straff gespannt ist, führen Sie das noch lose Ende des Sägerahmens in den Arbeitstisch ein. Sie werden sehen, dass sich die Klinge leicht biegt. An diesem Punkt können Sie die Mutter am anderen Ende des Rahmens festziehen, damit das Blatt während des Betriebs nicht durchhängt.

Die Spannung des Sägeblattes lässt sich am besten überprüfen, indem man es wie eine Gitarrensaite in Position zieht. Die Klinge sollte ein schönes, helles „Glockenspiel“ erzeugen!“.

Das Schneiden von Blechen zu Hause zu lernen, ist alles, was Sie zur Vorbereitung brauchen. Wenn Sie ein quadratisches oder rechteckiges Stück Blech schneiden, benötigen Sie vollkommen gerade Linien. Nehmen Sie also Ihren Stahlwinkel und vergewissern Sie sich, dass die Trimmerlinie, die Sie schneiden wollen, zu Ihnen passt, bevor Sie sie anzeichnen.Wenn Sie sich vergewissert haben, dass der Trimmerfaden vollkommen gerade ist, können Sie mit dem Schneiden beginnen.

Wenn Sie die Stufe auf der Werkbank positioniert haben, können Sie das Blech in eine bequeme Mittelposition bringen, so dass die Trimmerlinie auf dem Blech genau über der mittleren Kerbe auf der Stufe liegt. Dadurch lässt sich die Säge leichter montieren und ermöglicht einen sauberen Schnitt.

Der erste Schnitt im Blech ist immer der schwierigste.Um das Gleiten zu erleichtern, schlagen Sie eine Kerbe in das Blech, indem Sie die Säge leicht nach vorne schwenken (von der Karosserie weg).

Sobald Sie eine kleine Kerbe gemacht haben, können Sie vorsichtig mit dem Sägen beginnen, indem Sie ein wenig Kraft anwenden. Seien Sie nicht zu schwer, sonst könnte das Sägeblatt brechen, aber machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie unterwegs ein paar Stücke abbrechen!

Schneiden Sie so nah wie möglich an der markierten Linie und achten Sie darauf, ob Sie sich zu nah oder zu weit von der Linie entfernen.Versuchen Sie, mit einer gleichmäßigen Sägebewegung zu arbeiten und das Gewicht Ihrer Hand für den Schnitt zu nutzen, anstatt zu viel Druck auf den Schnitt auszuüben.

Entfernen Sie beim Schneiden Staub von kleinen Blechstücken. Das können Sie später für Schrott aufheben. Und wenn Sie feststellen, dass Ihr Sägeblatt festsitzt, fügen Sie etwas Sägeblattfett hinzu, bevor Sie fortfahren.

  • Drücken Sie den Griff der Säge nicht zu fest zusammen.Entspannen Sie sich stattdessen und lassen Sie die Säge die Arbeit für Sie erledigen.
  • Drücken Sie die Klinge nicht nach vorne in das Blech. Halten Sie die Säge stattdessen senkrecht und bewegen Sie sie immer wieder auf und ab. Dadurch wird die Klinge nach vorne geschoben und der Schnitt für Sie ausgeführt.
  • Wenn Sie zu den gebogenen Kanten oder Ecken kommen, wo Sie mit der Säge Kurven machen müssen, besteht der Trick darin, dass Sie die Säge auf und ab bewegen, sie aber festhalten. Drehen Sie stattdessen das Blech und fahren Sie mit dem Schneiden der Klinge fort, indem Sie das Metall auf dem Tischfuß bewegen.
  • Eine Ihrer geschwungenen Kanten gefällt Ihnen nicht? Kehren Sie mit der Säge dorthin zurück und setzen Sie das Sägeblatt auf eine hervorstehende Kante oder einen Grat, der gereinigt werden muss. Führen Sie das Sägeblatt sanft an der Seite des Grats auf und ab. Dies wirkt fast wie eine Feile und ein Sägeblatt, mit denen der Überschuss entfernt und die geschwungenen Linien in Ordnung gebracht werden.

Sie arbeiten an einer besonders komplexen Blechkonstruktion, die detaillierte Sägearbeiten und Innenausschnitte erfordert?

Hier sind unsere besten Tipps zum Schneiden einer komplexen Struktur aus Blech.Dies ist besonders praktisch, wenn Sie Bleche durchbohren müssen, um einen Ausschnitt als Teil Ihres Designs zu erzeugen.

  • Blech mit einer Lochzange durchbohren. Wenn Sie dickere Bleche verwenden, müssen Sie möglicherweise einen Aufhängebohrer verwenden.
  • Sobald Sie das Blech durchbohrt haben, können Sie das Sägeblatt von einem Ende des Rahmens abnehmen und es durch das entstandene Loch führen.
  • Setzen Sie das Sägeblatt ein und befestigen Sie es fest.