Wie man eine Welle für eine Kreissäge herstellt. Kreissäge aus „Winkelschleifer“

Wie man eine Kreissägewelle mit den eigenen Händen herstellt?

Ich denke, wenn Sie sie gefunden haben, brauchen Sie nicht weiter auf dieses Thema einzugehen.

Habe jetzt hier nachgeschaut. Seite 28 aber die Links funktionieren nicht mehr. Ich habe Ihnen die Zeichnungen per E-Mail zugesandt. Ich hoffe, Boris hat nichts dagegen ?

Re: Kreissägewelle

#12 Beitrag andrey3d “ 05. Nov 2010 19:44

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Re: Welle für Kreissäge

Sieh an, sieh an ! Alle PDFs nur zum fünften Mal gezogen.

Hier ist eine Bestätigung meiner Vorschläge aus dieser hoch angesehenen Publikation.

Re: Kreissägewelle

#15 Nachricht Boris_B “ Mo Nov 08, 2010 7:41

Sattelanschlag

Wenn Sie viele ähnliche Stangen mit einer Kreissäge sägen müssen, lohnt es sich, Zeit in die Herstellung eines regelmäßigen Sattelanschlags zu investieren. Seine Verwendung wird die aufgewendeten Minuten mehr als wettmachen. Der Sattelanschlag eignet sich besonders gut für das Sägen dickerer Balken, für die die Scheibe zwei Schnittfugen von verschiedenen Seiten benötigt.

Der Sitzträger ist U-förmig. 25 mm breites Brett. Seine Breite entspricht genau der Dicke der zu sägenden Platte.

Die Seitenwände aus 10 mm Sperrholz sind an der Platte befestigt. Die Breite der Seitenplatten muss breiter sein als das Brett, damit das Kreissägeblatt das Sägeblatt abstützen kann, bevor es mit dem Brett in Berührung kommt.

Der Sattel wird in einem Abstand von der Schnittlinie, der dem Arbeitsabstand des Sägeblattes entspricht, über die Führungsschiene geschoben und mit Hilfe von Klemmen an der Führungsschiene festgehalten. Mit der Seitenwand als Anschlag für die Sägeplattform wird die Säge geschnitten. Wenn die Dicke des Holzes so ist, dass der erste Schnitt nicht ausreicht, drehen Sie es um und machen Sie einen weiteren Schnitt. Die Position der Stütze ändert sich in keiner Weise.

Führungsschiene

Für die Durchführung von Schnitten in großen oder langen Blechen auf dem Tisch ist die Führungsschiene der Säge, die lang genug ist, um sie von Hand zu führen, nützlich.

Die Grundlage ist in diesem Fall ein Sperrholzstreifen (8-10 mm), dessen Länge die Abmessungen der zu schneidenden Platte überschreitet. Die Schiene selbst kann aus Holz (Stabbreite 15-20 mm) oder aus einem U-förmigen Eisenprofil bestehen. Die Schiene wird mit Leim oder selbstschneidenden Schrauben am Sockel befestigt. Auf einer Seite sollte ein schmaler Rand des Sockels sein, der ausreicht, um ihn mit Klammern an der Platte zu befestigen. Auf der anderen Seite wird der 1. Schnitt mit einer Säge an der Basis durchgeführt. Danach wird die Kante des Sockels genau mit dem Durchgang der Kreissägescheibe übereinstimmen. Bei der Arbeit wird er an der Markierung auf dem Blatt ausgerichtet, der Anschlag wird befestigt und das Blatt wird gesägt.

Welche Modelle gibt es??

Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Kreissäge mit den eigenen Händen herzustellen. Die beliebtesten:

  • Einrichten einer gekauften Handkreissäge auf einer Holzmaschine.
  • Verwendung eines unverzichtbaren Winkelschleifers mit einer Stahlscheibe zum Schneiden von Holz als Antrieb.
  • Aus einem kleinen Holztisch und einem aus einer Waschmaschine „ausgebauten“ Motor wird eine Kreissäge.
  • Herstellung eines Metallrahmens und Einbau eines Asynchronmotors (1-1,5 kW).

Alle diese Systeme haben ihre Daseinsberechtigung, aber in der Praxis sind sie unterschiedlich effizient. Wenn mit der Kreissäge sehr dicke Bretter geschnitten werden sollen, kommt nur eine Kreissäge mit einem starken Motor in Frage. Der Sockel muss aus Stahl gefertigt sein.

Ein Winkelschleifer ist für das Schneiden kleiner Holzteile „geeignet“, aber nicht die beste Wahl für eine Tischkreissäge, da seine Dauerbetriebszeit begrenzt ist. Der Motor einer Waschmaschine ist auch nicht der geeignetste Weg (oder besser gesagt, der ungeeignetste). Das Gerät erweist sich als unbequem, eher schwach. Wegen der geringen Leistung muss der Sägenbauer einen Overdrive-Riemenantrieb „erfinden“, sowie ein System bestehend aus 2 Wellen. Als Ergebnis aller Bemühungen erhält er ein Modell mit schlechter Schnittqualität und geringer Leistung.

Siehe auch  So montieren Sie eine Diamantscheibe auf einen Winkelschleifer. Welche Seite der Scheibe ist für den Winkelschleifer geeignet?

Stationäre Maschine

Wenn Sie ernsthafte Tischlerarbeiten planen, lohnt es sich, eine vollwertige stationäre Kreissäge in Betracht zu ziehen. Es muss sich um ein freistehendes Gerät handeln, das auf einer Werkbank montiert und mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet ist. Der Selbstbau einer solchen Kreissäge kostet Zeit, macht sich aber sicher bezahlt.

Trotz der scheinbaren Einfachheit dieses Geräts lohnt es sich, vor Beginn der Arbeiten einen Plan zu erstellen. So können Sie sich ein klares Bild von Ihrer zukünftigen Maschine machen und die beste Konfiguration für sie wählen.

Bett

Die Basis jeder Maschine ist der Grundrahmen, auf dem alle Hauptteile montiert sind. Der Sockel der Kreissäge muss stabil und sicher sein, daher ist er aus Metall gefertigt. Vorzugsweise sollte ein Profilrohr oder ein dickwandiger Winkelschleifer verwendet werden. Schweißen wird zum Verbinden der Teile verwendet. Wenn eine zusammenklappbare Konstruktion geplant ist, ist eine Schraubverbindung geeignet.

Es ist einfach, das richtige Material zu kaufen. Sie finden sowohl Rohre als auch Winkelstäbe in jedem Stahlfachhandel. Wenn Sie Geld sparen wollen, können Sie sich an Schrotthändler wenden. Sie können dort das gleiche Produkt erhalten. Allerdings zu einem niedrigeren Preis.

Arbeitsplatte

Das beste Material für die Tischplatte einer professionellen Kreissäge ist Metall. Stahl- und Aluminiumbasislegierungen sind gut geeignet. Für die preiswerte Variante kann eine dicke Sperrholzplatte, die mit Eisenblech gepolstert ist, ausreichend sein. In jedem Fall muss die Oberfläche der Tischplatte glatt und abriebfest sein und darf unter dem Gewicht von bis zu 50 kg nicht durchhängen.

Anschließend wird eine Nut für das Sägeblatt in die Arbeitsplatte geschnitten. Er kann auf zwei Arten hergestellt werden. Sie können entweder in eine einzelne Platte schneiden oder die Tischplatte in zwei Hälften zusammensetzen. Die zweite Methode ist bei Arbeitsplatten aus Metall vorzuziehen, bei denen der Schnitt zu Hause nur schwer möglich ist.

Die Arbeitsplatte ist mit einem Parallelanschlag versehen. Das beste Material hierfür ist, unabhängig vom Material des Tisches, eine Stahlbiegung. Zur Befestigung werden Schlitze oder starke Klammern verwendet.

Motor

Der Motor für die zu bauende Kreissägeeinheit sollte entsprechend der vorhandenen Scheibe ausgewählt werden. Wenn Sie mit kleinen Scheiben mit einem Durchmesser von 150-170 mm arbeiten wollen, können Sie sich auf einen Elektromotor von etwa 0,5 kW beschränken. Für Kreissägeblätter mit einem Durchmesser von 350 mm oder mehr sollten Sie sich für ein 1-kW-Gerät entscheiden.

Auf Wunsch kann das Sägewerk auch außerhalb der Werkstatt betrieben werden. Dazu genügt ein Benzinmotor mit geringer Leistung, der abgenommen werden kann.

Übertragung des Drehmoments

Keilriemenantrieb ist optimal für Kreissägen. Es werden zwei Riemenscheiben verwendet, eine am Motor und eine an der Antriebswelle. Es ist bequem und sicher. Es besteht keine direkte Verbindung zwischen Motorrotor und Scheibe, so dass im Falle einer Blockierung des Werkzeugs der Riemen durchrutschen muss, was ein Abschalten der Stromversorgung erforderlich macht. Darüber hinaus kann die Geschwindigkeit der Säge über mehrere Riemenscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern gesteuert werden, wodurch die besten Einstellungen für die verschiedenen Holzarten gewählt werden können.

Die Leistung des Motorrotors wird auf die Welle übertragen. Es ist eines der wichtigsten Teile der Kreissäge. Die Welle kann man kaum selbst herstellen, es ist besser, eine vorgefertigte Welle zu kaufen oder sie von einem Drechsler anfertigen zu lassen.

Gelagerte Welle. Sie sollten geschlossen sein: die Kreissäge ist eine Säge, und offene Sägen halten nicht lange.

Video und Anleitung zur Herstellung einer Kreissäge mit den eigenen Händen

Video und Anleitung zur Herstellung einer Kreissäge mit den eigenen Händen

Ein Werkzeug wie eine Kreissäge wird oft für Privathaushalte benötigt, aber es ist nicht notwendig, ein so teures Gerät zu kaufen.

Sie können Ihre eigene Kreissäge aus Bohrern und anderen praktischen Werkzeugen herstellen.

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Diy-Kreissäge aus Kreissäge oder Winkelschleifer: Mini-Handkreissäge und stationäre Konstruktion

Die stationäre Kreissäge ist ein „Must-have“ in der Werkstatt eines jeden Holzhandwerkers. Mit ihm kann man schnell und mühelos ein Brett sägen, einen Stamm zuschneiden oder Brennholz schneiden.

Der Heimwerker muss eine Maschine wie diese haben. Sie muss nicht gekauft werden, eine selbstgebaute Kreissäge ist garantiert der Arbeitsbelastung in einer heimischen Werkstatt gewachsen und kostet dabei viel weniger.

Konstruktion der Kreissäge

Als wirklich nützliches Werkzeug hat die Kreissäge ein recht einfaches Design. Seine Hauptbestandteile sind:

  • Rahmen. Der Rahmen, auf dem die wichtigsten Geräte montiert sind;
  • Eine Arbeitsplatte mit einem Schlitz für ein Kreissägeblatt;
  • Motoren mit Drehdurchführung;
  • Schneidwerkzeug, Scheibe mit Zähnen.
Siehe auch  Wie man ein Rohr korrekt im 45-Grad-Winkel schneidet. In einem rechten Winkel

Optional kann die Vorrichtung durch einen Schieber ergänzt werden, der das Werkstück schrittweise an die Scheibe heranführt, sowie durch verschiedene Hebemechanismen, die die Schnitttiefe regulieren.

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Das Prinzip der Kreissäge besteht darin, dass die Drehung der Motorwelle auf das Schneidwerkzeug, eine Scheibe mit geschärften Zähnen, übertragen wird. Die Mitte des Kreissägeblattes liegt unterhalb der Tischplatte, wobei nur ein Segment des Blattes über die Tischplatte hinausragt. Die rotierende Scheibe greift in das Werkstück ein, die Zähne werden in das Holz gebogen und der Schnitt ist gerade.

Eine einfache Kreissäge, die aus einem Winkelschleifer oder einer Kreissäge besteht

Winkelschleifer (Winkelschleifer). Eines der beliebtesten Werkzeuge für Heimhandwerker, mit dessen Hilfe es leicht ist, Metall zu schneiden, Schweißnähte zu reinigen. Zusätzlich kann der Winkelschleifer von einer normalen Schleifscheibe zu einer Handkreissäge (auch Parkettsäge genannt) oder von einem Ständer mit Tisch zu einer stationären Kreissäge umgerüstet werden, indem die normale Schleifscheibe durch eine Holzscheibe ersetzt wird.

Erforderliches Zubehör

  • Sperrholz mit einer Dicke von 10 mm oder mehr;
  • Schalter und Kabel;
  • Senkkopfschrauben;
  • Schrauben;
  • Holzklotz 40×40 mm.

Legen Sie eine Bohrmaschine oder einen elektrischen Schraubenzieher, einen Hammer, einen Schraubenzieher, eine Zange, ein Lineal und einen Bleistift bereit. Benutze diese Werkzeuge, um eine Kreissäge mit deinen eigenen Händen herzustellen.

Natürlich dürfen wir den Winkelschleifer oder die Handkreissäge nicht vergessen. In der ersten Phase hilft er beim Schneiden des Materials, danach nimmt er seinen Platz als Arbeitsorgan der Kreissäge ein.

Abfolge der Maßnahmen

Stellen Sie zunächst den Körper der Kreissäge her. Dickes Sperrholz ist dafür gut geeignet, aber Sie können auch jede Art von gepressten Holzplatten verwenden. Sie müssen vier rechteckige Platten mit den Maßen 40 x 80 cm zuschneiden. Du machst einen Kasten mit einem Quadrat von 80 x 80 cm an der Basis. In den Ecken sind für eine einfache Montage und eine sichere Konstruktion vier Stangen angebracht.

Die Box ist mit einer Tischplatte zu versehen. Es kann aus dem gleichen Sperrholz hergestellt werden, aber es ist besser, ein beliebiges Plattenmaterial mit einer Laminatbeschichtung zu verwenden. Dies garantiert die Langlebigkeit der Maschine und macht die hausgemachte Kreissäge einfach zu bedienen.

In die Arbeitsplatte wird ein Ausschnitt für den Klingenaustritt eingebracht und an den Seiten werden Löcher für die Befestigung des Werkzeugs gebohrt.

Der Winkelschleifer muss fest unter der Arbeitsplatte befestigt werden. Die Ausführung der Spannvorrichtung kann je nach Konfiguration der Maschine selbst variieren. Die wichtigste Anforderung an die Halterung ist, dass sie den Winkelschleifer sicher hält und sich nicht bewegt.

Die einfachste Befestigung könnte so aussehen: zwei Metallwinkel, zwischen denen eine Stahlklemmleiste den Winkelschleifer fixiert.

Es ist ratsam, das Gewinde des seitlichen Griffs für zusätzliche Festigkeit einzuschrauben; schrauben Sie eine Schraube mit passendem Gewinde hinein.

In die oberen Flansche des Winkelschleifers werden zwei Löcher gebohrt. Befestigen Sie die Konstruktion mit Senkkopfschrauben an der Unterseite der Arbeitsplatte. Einfach die Einschalttaste verriegeln und den Winkelschleifer über einen externen Schalter anschließen.

Eine Kreissäge kann auf ähnliche Weise mit den eigenen Händen hergestellt werden. Dies erleichtert die Arbeit erheblich, da Sie keine Beschläge anbringen müssen. Es genügt, einen Ausschnitt für eine Scheibe anzufertigen und Löcher entsprechend den Löchern in der Platte einer Handsäge zu bohren.

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Die Miniaturmaschine aus einem Waschmaschinenmotor

Die Kreissäge zeichnet sich durch ihre extreme Einfachheit und die Verfügbarkeit von Materialien aus. Der einzige kostspielige Teil ist wahrscheinlich der Elektromotor. Stationäre Maschinen sind mit einem leistungsstarken Asynchronmotor ausgestattet, um dickes Holz jeder Art zu schneiden, aber in der Heimwerkstatt können Sie die Leistung auf einen kleineren Motor beschränken.

Bitte beachten Sie! Für das Sägen von Brettern mittlerer Dicke genügt ein Rundtisch mit Waschmaschinenmotorantrieb.

Diese Konstruktion bietet viele Vorteile. Der Motor einer alten Waschmaschine ist preiswert, und wahrscheinlich finden Sie eine solche Maschine auch in Ihrem Haushalt. Dieser Motor ist einfach anzuschließen, Sie müssen nicht nach Kabeln suchen oder löten. Die Leistung der Maschine ist jedoch für die meisten Anwendungen ausreichend.

Das Maschinenschema kann so weit wie möglich vereinfacht werden, indem die Riemenübertragung entfällt. Der Schneidaufsatz wird direkt an der Motorwelle befestigt. Die Basis der Tisch-Minimaschine ist ein Rahmen aus einer 40 x 40 mm großen Stange. Wenn Sie wollen, können Sie es aus einem Winkel oder aus einem Profilrohr schweißen.

Siehe auch  Wie man Farbe von Holz mit einem Winkelschleifer entfernt. Gtool CD-Abziehscheibe (schwarz) d125

Ein Teil eines alten Fernsehers oder eine beschichtete Spanplatte wäre ideal für die Tischplatte einer Kreissäge. In der Praxis hat sich dieses Teil als sehr robust erwiesen und die Lackbeschichtung sorgt dafür, dass es das Werkstück nicht am Gleiten hindert.

Senkrecht zum Scheibenausschnitt werden mit der Stichsäge zwei parallele Kerben in die Tischplatte geschlagen. Ein Schiebevierkant, der als Seitenanschlag dient, gleitet darauf. Es hilft, gleichmäßige Schnitte zu machen, wenn nötig, im rechten Winkel.

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Eine stationäre Maschine

Wer eine ernsthafte Holzbearbeitung plant, sollte eine vollwertige stationäre Kreissäge in Betracht ziehen. Es muss sich um eine eigenständige Maschine handeln, die auf einer Werkbank montiert und mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet ist und die Möglichkeit bietet, die Scheibe schnell zu wechseln. Auf die Herstellung ihrer eigenen Hände wie eine Kreissäge wird Zeit zu verbringen, aber es wird für sich selbst bezahlen.

Werkzeuge und Materialien

Um eine Welle für eine Kreissäge selbst anzufertigen, sollten Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien zur Verfügung haben:

  • Schneidwerkzeuge für verschiedene Anwendungen. Hier werden nicht nur Standardwerkzeuge, sondern auch ein Nutenfräser benötigt.
  • Zylindrische Welle mit geeigneten Abmessungen, die aus Stahl hergestellt wird 45.
  • Messgerät. In diesem Fall kann ein eindeutiger Messschieber erforderlich sein. Nur so kann man so genau wie möglich messen und erhält am Ende das perfekte Stück Holz.

Dies reicht im Allgemeinen aus, um die Welle für die Kreissäge herzustellen. In einigen Fällen können zusätzliche Messwerkzeuge erforderlich sein.

Wie man eine Tischlermaschine aus einer Kreissäge baut

Das eigentliche Arbeitsteil (d.H. Das Kreissägeblatt selbst) bleibt an seinem Platz. Der Fahrkoordinatentisch ist das Herzstück einer kompletten Maschine. Die beste Lösung besteht darin, die eine Hälfte der Tischplatte beweglich zu machen, so dass sie sich gegenüber der starr befestigten zweiten Hälfte und der Kreissäge bewegen kann.

Im Möbelhandel erhalten Sie robuste Führungen für Schubladen oder Schiebetüren. Der untere Teil der Schiene ist fest mit dem Gestell verbunden, der obere Teil ist verschiebbar und dient zur Befestigung der Tischhälfte.

Es ist darauf zu achten, dass die Hälften sowohl horizontal als auch vertikal parallel sind. Es darf kein Spiel vorhanden sein, sonst würde die Säge klemmen.

Wichtig! Die Bewegungsrichtung des Schiebetisches ist immer parallel zur Ebene des Sägeblattes. Gewünschter Schnittwinkel, definiert durch die Position des Werkstücks.

Werkstückhalter zur Markierung von Abstand und Winkel des Sägeblattes ist auf der Schiebetischplatte installiert.

Der Spanner muss so viel Freiheit wie möglich haben, um das Werkstück zu positionieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass es sicher gehalten wird. Klammern können verwendet werden.

Das Werkstück wird im gewünschten Winkel auf der Schiebetischplatte eingespannt, der Schlitten bewegt sich und das Sägeblatt schneidet das Werkstück in den gewünschten Winkel.

Durch die Höhenverstellung des Werkstücks können auch einfache Nuten gesägt werden.

Das Werkstück muss so gesichert werden, dass sich die Hände des Bedieners aus Sicherheitsgründen nicht im Sägebereich befinden.

Es ist auch möglich, die Ebene des Kreissägeblattes aus der Vertikalen auszulenken. Diese Erweiterung erweitert die Sägemöglichkeiten und ermöglicht die Ausführung komplexer Schnitte.

Eine weitere Variante zur Verbesserung der Vielseitigkeit einer stationären Kreissäge ist die Pendelaufhängung des Sägeblattes.

Illustration einer Pendelscheibenaufhängung

Motor, Antrieb und Scheibe sind auf einem räumlichen Rahmen montiert. Eine Seite ist an der Unterseite des Tisches angelenkt, die andere Seite ist mit einer Höhenverstellschraube gesichert.

Die Scheibe kann in einer bestimmten Höhe über den Arbeitstisch hinausragen, so dass eine Auswahl an Werkstückdicken möglich ist. In Verbindung mit der Drehzahleinstellung ermöglicht diese Option die Montage von Scheiben mit unterschiedlichen Durchmessern auf der gleichen Welle.