Wie man mit eigenen Händen ein Schneidwerk an einem einachsigen Traktor anfertigt.

Wie man ein Schneidwerk an einem Einachsschlepper anbringt

Schneidwerke für Bodenfräsen gibt es in zwei Varianten:

Aktive Klingen eignen sich am besten für die Art von Arbeiten, die ausgeführt werden können. Ihre Säbelform gilt als die beliebteste, und es ist recht einfach, sie mit den eigenen Händen richtig zusammenzubauen.

Die Effizienz aktiver Bodenfräsen hat sich in der Praxis seit Jahrzehnten bewährt, und in den meisten Fällen sind die Bodenfräsen mit aktiven (säbelförmigen) Bodenfräsen ausgestattet.

Für die Herstellung dieser Anbaugeräte wird hochwertiger, hochfester Kohlenstoffstahl verwendet.

Die aktiven Messer sind zerlegbar, die Montage und Installation dauert nur wenige Minuten.

Der Stahl, aus dem die aktiven Schneidegeräte hergestellt werden, lässt sich nicht schweißen. Um die mechanische Festigkeit des Produkts zu verbessern, wird es nach dem so genannten Abschreckverfahren hergestellt. Das fertige Produkt wird einer Hochfrequenzstrombehandlung unterzogen, um die Festigkeit zu erhöhen.

In jüngerer Zeit werden Schwanenhalsfräsen auch bei Motorhacken eingesetzt. Empfohlen für hartes, unwegsames Terrain.

Diese Anbaugeräte werden bei unebenen und felsigen Bodenverhältnissen eingesetzt.

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Die Konstruktion dieser Klingen ist massiv, was die Festigkeitseigenschaften der Produkte direkt erhöht. Die Fräser sind in einer Standardspezifikation erhältlich:

Die Zähigkeit von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl ist für diese Art von Werkzeug nicht geeignet. Die Klinge muss regelmäßig überprüft werden, insbesondere bei Arbeiten auf lehmigen Böden.

2.1 Besondere Merkmale der Rotationsfräse

Bevor Sie mit dem Zusammenbau der Klingen beginnen, ist es ratsam, eine Zeichnung des künftigen Geräts anzufertigen und die erforderlichen Werkzeuge und Materialien zu beschaffen.

Werden im Zuge der Herstellung Formteile benötigt, lohnt es sich, diese bei einem Schmiedemeister zu bestellen.

Andere Komponenten sind vom Benutzer selbst herzustellen. Die Montage muss korrekt nach der vorhandenen Zeichnung durchgeführt werden.

Bei falscher Montage kann der Einachsschlepper während des Betriebs von der Fahrlinie abweichen und die Bodenbearbeitung erschweren. Die Mähmesser werden in ihre Sitze eingesetzt und mit Bolzen gesichert.

Es ist wichtig, dass die Schneide des Messers richtig positioniert ist. Er muss in Fahrtrichtung verlaufen und tief im Boden versenkt sein. Das Zusatzteil ist mit Bolzen am Hauptteil befestigt und die Begrenzungsmetallscheibe ist mit dem Rahmen verschraubt

Das Hilfsteil wird mit Bolzen am Hauptteil befestigt, und die Metallplatte wird mit dem Rahmen verschraubt.

Die Anzahl der Messer muss auf den Leistungsbedarf der Maschine abgestimmt sein. Für die Montage der Kuttermesser können sowohl Einzel- als auch Mehrfachachsen verwendet werden.

Bei der Montage einer vierschneidigen Motorfräse müssen Sie die Reihenfolge der Messer auf der rechten Seite und der Messer auf der Befestigungsplatte einhalten.

2.3 Herstellung der Motorpinne mit eigenen Händen

Die folgenden Teile und Werkzeuge werden benötigt, um eine eigene Fräse für Ihren Kreiselgrubber herzustellen:

Durch die eigenhändige Montage können Sie das Gerät genau an die Gegebenheiten Ihres Grundstücks anpassen.

Elemente aus gebrauchten Autoblattfedern können als gute Lockerungswerkzeuge für den Boden verwendet werden.

Die Klingen werden auf Maß gefertigt und biegen sich im gewünschten Winkel in eine Richtung. Verwenden Sie ein Schweißgerät, um die Schneidelemente an dem vormontierten Rohr zu befestigen.

Bei der Montage ist es möglich, die Schneide in der geplanten Drehrichtung der Maschine zu schärfen. Anschließend wird die fertige Konstruktion an die Maschinenkupplung angedockt und während des Testlaufs werden die notwendigen Einstellungen vorgenommen.

Die Schwanenhalsstruktur ist aus Metallelementen mit einem Durchmesser von höchstens 500 mm hergestellt.

Aufgrund dieser Abmessungsbeschränkungen kann das Werkzeug bis zu einer Tiefe von 250 mm in den Boden eindringen

Achten Sie beim Einsatz darauf, dass die Messer in Reihe in den Boden eindringen. Rucke und Stöße sind zu vermeiden

Die verschiedenen Arten von Bodenbearbeitungsgeräten für Motorhacken. Aktiv, Gänsefuß

Für die MotoBlocks gibt es zwei verschiedene Modelle von Bodenfräsen. Zum einen für die Gänsefußfräsen:

Die aktiven Messer sind für alle Aufgaben optimal geeignet. Ihre Säbelform gilt als die beliebteste, und es ist einfach, sie mit den eigenen Händen zu montieren.

Die Effizienz aktiver Bodenfräsen hat sich über viele Jahrzehnte hinweg bewährt, und in den meisten Fällen sind Bodenfräsen mit aktiven (Säbel-)Zinken ausgestattet.

Für diese Befestigung wird hochfester Kohlenstoffstahl verwendet.

Aktive Cutter zeichnen sich durch eine zerlegbare Konstruktion aus; die Montage und Installation des Produkts dauert nur wenige Minuten.

Der Stahl, aus dem die aktiven Messer hergestellt werden, lässt sich nicht schweißen. Um die mechanische Festigkeit des Produkts zu verbessern, wird es in der so genannten Abschreckhitze hergestellt. Das fertige Produkt wird mit Hochfrequenzstrom behandelt, um die Haltbarkeit zu erhöhen.

In jüngerer Zeit werden Schwanenhalsfräsen für Bodenfräsen verwendet. Diese Modifikation wird für harte und zähe Böden empfohlen.

Diese Aufhängevorrichtung wird bei schweren, unebenen und steinigen Bodenverhältnissen eingesetzt.

Solide Blattkonstruktion, die die Festigkeitseigenschaften des Produkts direkt erhöht. Die Fräser sind in Standardausführung erhältlich:

Siehe auch  Wie man einen Deckensockel in den Ecken beschneidet. Schneiden in einem Winkel

Das Werkzeug hat einen Nachteil. Normaler Kohlenstoffstahl ist nicht besonders widerstandsfähig. Die Klinge sollte in regelmäßigen Abständen überprüft werden, insbesondere bei Arbeiten auf lehmigen Böden.

2.1 Merkmale der Rotationsfräse

Vor dem Zusammenbau der Klingen ist es ratsam, eine Zeichnung des künftigen Geräts anzufertigen und die erforderlichen Werkzeuge und Materialien zu beschaffen.

Wenn Formteile benötigt werden, ist es sinnvoll, diese von einem Schmiedemeister anfertigen zu lassen.

Andere Bauteile müssen selbst hergestellt werden. Die Montage muss entsprechend der vorhandenen Zeichnung korrekt durchgeführt werden.

Bei unsachgemäßer Montage kann der Einachsschlepper während des Betriebs von seiner Fahrlinie abweichen, was die Bodenbearbeitung erschwert. Die Schneidmesser werden in ihre Sitze eingesetzt und mit Schrauben gesichert.

Es ist wichtig, dass die Schneide richtig positioniert ist. Sie sollte in Fahrtrichtung verlaufen und mit ihrem scharfen Ende in den Boden eindringen

Das Zusatzteil wird mit Bolzen am Hauptteil befestigt und die Begrenzungsscheibe aus Metall wird mit Schrauben am Rahmen befestigt.

Es ist ratsam, die Anzahl der Messer in Abhängigkeit von der Leistungsstärke der Maschine zu wählen. Für die Montage der Schneidmesser können Sie eine oder mehrere Achsen verwenden.

Bei der Montage des Vier-Messer-Schneiders ist die Reihenfolge der rechten und linken Messer auf der Aufsatzplatte zu beachten.

2.3 Schneidmesser für die Bodenfräse mit eigenen Händen herstellen

Die folgenden Teile und Werkzeuge werden für die Herstellung einer Pinne für Ihre Motorhacke benötigt:

Wenn Sie das Gerät mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, können Sie es genau auf die Eigenschaften Ihres Grundstücks abstimmen.

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Bauteile aus gebrauchten Autofedertellern können zur Herstellung von guten Bodenlockerungswerkzeugen verwendet werden.

Bei der Herstellung werden die Klingen eingestellt und im gewünschten Winkel in eine Richtung gebogen. Bei Verwendung einer Schweißmaschine müssen die Schneidelemente an ein zuvor vorbereitetes Rohr angeschlossen werden.

Bei der Montage können Sie die Schneide in Richtung der geplanten Maschinendrehung schärfen. Anschließend wird die betriebsbereite Konstruktion an das Kupplungsaggregat der Maschine angedockt und während des Probelaufs werden die notwendigen Einstellungen vorgenommen.

Die Gänsefußgruppe besteht aus Metallelementen mit einem Durchmesser von höchstens 500 mm.

Dank dieser Größenbeschränkungen kann das Gerät bis zu einer Tiefe von 250 mm in den Boden eindringen

Bei der Bedienung muss darauf geachtet werden, dass die Messer gleichmäßig in den Boden eindringen. Vermeiden Sie Stöße und Schläge

Bodenfräsen mit Schwanenhals

Diese Bodenbearbeitungsmaschinen sind seit Mitte der 1980er Jahre weit verbreitet. Dies war auf die Entwicklung der improvisierten Kleinmechanisierung zu dieser Zeit zurückzuführen. Seitdem hat sich dieses Design bis heute voll bewährt. Strukturell lässt sich dieses Modul in mehrere Hauptelemente unterteilen, die einzeln gefertigt werden und unterschiedliche Funktionen haben.

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Antriebsmuffe

Es ist ratsam, mit diesem Element in den Produktionsprozess der Bodenfräse einzusteigen. Da die Buchse hohen Belastungen ausgesetzt ist, wird sie auf einer Drehbank mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm, idealerweise 7-8 mm, hergestellt. Die Innenbohrung ist auf einer Seite angesenkt, so dass sich die Mühle ohne Spiel auf der Welle bewegen kann, mit einer Toleranz von etwa 0,5 mm.

Auf der anderen Seite wird eine Senkung für das axiale Rohr in einer Tiefe von 30-40 mm angebracht. Dadurch lässt sich problemlos eine axial ausgerichtete Verbindung herstellen. Bohren Sie ein Loch für den Fixierstift.

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Axialrohr mit Flanschen

Dieses Element ist wahlweise als faltbare oder nicht faltbare Version erhältlich. Aber es gibt eine Sache, die eine klappbare Version noch spezieller macht. Die Möglichkeit, einen zusätzlichen Aktienblock einzubauen, oder umgekehrt. Das Verhalten der Mühle ist erst nach dem Testlauf bekannt, und wie es bei selbstgebauten Maschinen oft der Fall ist, entsprechen die Ergebnisse nicht immer den Erwartungen. Für die Produktion werden Standardrohre Æ25-32 mm verwendet.

Bei der geteilten Montage werden Muffen ausgespart, in ein Achsrohr halbiert und mit Nieten oder Elektroschweißen durch die Löcher geschraubt. Der vorspringende Teil dient als Verbindung für ein ähnliches Element.

Ein Flansch wird auf das Mittelrohr geschweißt, um die Schaufelstützen zu stützen. Er kann auf einer Drehbank gedreht oder aus mindestens 5 mm dicken Metallstreifen hergestellt werden.

In den Flansch werden Löcher für die Stehbolzen- oder Nietverbindungen gebohrt. Diese Baugruppe sollte wegen der höheren Belastungen nicht zusammengeschweißt werden.

Die Rohrlänge muss an die Position und Breite der Schneidelemente angepasst sein. Die Anzahl der Rohlinge muss mit der Anzahl der Messerblöcke übereinstimmen. Zwei Einheiten werden mit Antriebshülsen hergestellt.

Das Schneidelement (Abstreifblatt)

Gefertigt aus starkem, nicht sprödem Stahl Typ 65-70G, 3-5 mm dick. Die dreieckige Form der Schaufel ist für einen geringen Widerstand beim Eindringen in den Boden optimiert.

Bauunternehmer verwenden oft den dreieckigen Mähbalken eines Segmentmähers als Klinge. Da der Stahl des Ständers und des Tübbings unterschiedliche Zusammensetzungen haben, sollte das Schweißen nach dem Anlassen und Härten erfolgen. Schneidgeräte mit solchen Klingen werden auf sauberen Oberflächen verwendet. Bei schweren, unbelasteten Böden ist es ratsam, Schneidelemente aus dickerem Stahl herzustellen, um eine gute Schweißnaht zu erzielen.

Die Praxis zeigt, dass die optimale Klingenbreite 50-80 mm beträgt. Größere Größen erzeugen einen größeren Widerstand gegen den Boden.

Mähbalken

Am besten ist es, den gleichen Stahl zu verwenden, der auch für Messer verwendet wird, aber Sie können auch Stähle verwenden, die eine stärkere Legierung sind und geringere physikalische Eigenschaften haben.

Siehe auch  Wie startet man einen Diesel-Einachsschlepper ohne Anlasser?. Wie man einen einachsigen Traktor nach dem Winter in Betrieb nimmt?

Die Messereinheit wird aus geradem oder geripptem Band hergestellt. Es ist ratsam, die Kante zu schärfen, die in direkten Kontakt mit dem Boden kommt.

In den Ständer werden Löcher gebohrt, um ihn am Flansch des Achsrohrs zu befestigen. Die Schneidelemente sind geschweißt und gehärtet.

Klingenblock

Nach dem Zusammenfügen der Messer und Achsrohre erhält man ein modulares Schneidelement, das ausgetauscht werden kann. Nur die beiden Einheiten mit den angeschweißten Antriebsbuchsen sind einzeln übrig geblieben.

Mit den richtigen Qualifikationen und der richtigen Ausrüstung kann dieses Element ohne große Schwierigkeiten hergestellt werden. Um Materialverschlechterung und unerwünschte Reibung zu vermeiden, ist es ratsam, vor der Herstellung eine detaillierte Zeichnung zu erstellen oder eine vorgefertigte Zeichnung zu verwenden.

Hausgemachte Fräsmaschinen für Fräsmaschinen

Für den Deichselkopf gibt es von den Herstellern eine Vielzahl von Bodenbearbeitungsgeräten. Es kann ein Satz Oberfräsen verwendet werden, oder es können zwei verschiedene Typen von Einheiten gekauft werden, die je nach Bodenbeschaffenheit ausgetauscht werden können.

Einige Handwerker ziehen es vor, selbst hergestellte Produkte zu verwenden, die, wenn sie richtig zusammengebaut sind, nicht schlechter sind als die Fabrikprodukte.

Der Hauptvorteil der selbstgebauten Bodenfräse besteht darin, dass sie an die spezifischen Standortbedingungen angepasst werden kann.

Zusammenbau von selbstgebauten Bodenfräsen für Ihre Motorhacke

Der einachsige Traktor hat seit langem seinen Platz in der Mechanisierung der kleinen Landwirtschaft. Die kompakte Größe, die Wendigkeit und die Möglichkeit, austauschbare Module zu installieren, machen ihn zu einem beliebten Gerät für den Einsatz auf dem Land und in Sommerhäusern. Die Bodenbearbeitung ist einer der Hauptzwecke dieser Technologie. Bodenbearbeitungsgeräte hingegen sind die beliebtesten einachsigen Anbaugeräte für Traktoren. Diese Elemente werden separat vom Aggregat verkauft und sind nicht billig.

Aber mit den richtigen Fähigkeiten und Kenntnissen kann die Bodenfräse auch von Hand hergestellt werden. Es ist erwähnenswert, dass einige Geräte von weitaus besserer Qualität und Funktionalität sind als ihre fabrikmäßig hergestellten Brüder und Schwestern.

So befestigen Sie eine Motordeichsel an Ihrer Motordeichsel

Eine Bodenfräse besteht aus einer Reihe von Bodenbearbeitungsmessern, die auf einer rotierenden Achse angeordnet sind. Diese Einheit besteht aus zwei Teilen, die auf den Antriebswellen auf beiden Seiten des Triebwerks angebracht sind. Dank dieser Anordnung kann sich der Einachsschlepper bei der Bodenbearbeitung selbständig bewegen.

Sie können auch die Art der Bodenfräsen mit angebauten Mähwerken, die Rotationsbewegung, die Zapfwelle gibt unterscheiden. Das Modul befindet sich auf der Rückseite des Aggregats und nimmt nicht an der Bewegung teil. Die Motorhacken von MtZ, Neva, Proab, Sich, Agro werden in verschiedenen Ausführungen, mit und ohne Zapfwelle hergestellt.

Es gibt praktisch keinen Unterschied in der Konstruktion von Standard- oder Traktoranbaugeräten. Aber auch das PTO-Antriebsmodul mit beidseitigem Winkelgetriebe ist für den Fräser mit unabhängiger Rotation erhältlich.

Aktiv (säbelförmig)

Die Messerbänke dieser Motorhacken bestehen aus vier Schneidelementen, die im Abstand von 90˚ angeordnet sind. Es können 2, 3 oder mehr solcher Einheiten auf einer Seite des Aggregats vorhanden sein. Die Anzahl und Breite der Schaufeln hängt vom Gewicht Ihrer Motorhacke und deren Leistung ab.

Die Klingen sind gebogene Stäbe aus starkem, legiertem Stahl. Für die Selbstbehandlung und die Selbstbehandlung mit Härtung hat sich der Federstahl 50XHFA bewährt. Die Klinge biegt sich in eine andere Drehrichtung.

Aktive Bodenfräsen sind so konstruiert, dass sie auch auf steinigen und wurzeligen Flächen eingesetzt werden können, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Messer brechen. Diese Art von Geräten ist jedoch für leichte Böden geeignet.

„Gänsefüßchen

Die Schneidelemente einer solchen Fräsmaschine bestehen aus einer dreieckigen, massiven Stahlplatte am Ende des Maschinenständers. Diese Anordnung ist der Grund für den extravaganten Namen.

Wie bei den aktiven Bodenfräsen hängen die Breite und die Anzahl der Messer vom Gewicht und der Leistung der Fräse ab. Anzahl der kreisförmig angeordneten Schneidelemente auf der Schneideeinheit. 4 oder mehr. Mehr Messer ermöglichen eine bessere Zerkleinerung, aber die Leistung des Antriebsaggregats muss erhöht werden.

Der Kreiselmäher für Ihre Bodenfräse kann auf Ihrem Gartengrundstück nützlich sein.

Diese Fräsertypen sind für schwere Böden und Neuland konzipiert. Das Vorhandensein von verzweigten Wurzelsystemen im Boden verursacht häufige Verstopfungen.

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Beide Bodenfräsenarten haben ihre Vor- und Nachteile. Bei der Auswahl einer Option für die Eigenproduktion sollte man die Bodenstruktur, den erforderlichen Grad der Bodenkrümelung, die Auslegung und Leistung des Aggregats, die Komplexität und die Herstellungstechniken berücksichtigen.

Herstellung von Schwanenhalszinken

Diese Art von Schneidegeräten ist seit Mitte der 1980er Jahre weit verbreitet. Dies war auf die Entwicklung der selbstgebauten kleinen Mechanisierung zu dieser Zeit zurückzuführen.

Dieser Entwurf hat sich bis heute bewährt.

Strukturell lässt sich dieses Modul in mehrere Grundelemente unterteilen, die einzeln gefertigt werden und unterschiedliche Funktionen haben.

Antriebsbuchse

Es ist ratsam, mit diesem Element in der Bodenfräserproduktion zu beginnen. Da die Hülse hohen Belastungen ausgesetzt ist, wird sie auf einer Drehmaschine mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm, optimal 7-8 mm, hergestellt. Die Innenbohrung ist auf einer Seite gegengeraut, so dass der Fräser spielfrei auf der Welle sitzt, mit einer Toleranz von ca. 0,5 mm.

Auf der anderen Seite wird ein 30-40 mm tiefer Schlitz für das Achsrohr angebracht. Dadurch ist es möglich, eine axial ausgerichtete Verbindung ohne Probleme zu erhalten. Bohren Sie ein Loch für einen Fixierstift.

Axialrohr mit Flanschen

Diese Einheit ist entweder zusammenklappbar oder nicht zusammenklappbar und kann je nach Wunsch hergestellt werden. Ein Merkmal spricht jedoch für die zusammenklappbare Version. Die Möglichkeit, eine zusätzliche Klingeneinheit anzubringen oder umgekehrt.

Siehe auch  So zerlegen Sie das Untersetzungsgetriebe des Makita 9069 Winkelschleifers. Die wichtigsten Fehler bei einem batteriebetriebenen Brenner

Wie sich eine Mühle verhält, erfährt man erst nach einem Testlauf, und wie so oft bei selbstgebauten Maschinen entsprechen die Ergebnisse nicht immer den Erwartungen.

Verwendung von Standardrohren Æ25-32 mm für die Produktion.

Bei der klappbaren Version müssen Sie Verbindungshülsen fräsen, die zur Hälfte in das Achsrohr gesteckt und durch die Löcher mit Nieten oder durch Elektroschweißen befestigt werden. Der überstehende Teil dient als Verbindung für einen ähnlichen Gegenstand.

Am Achsrohr ist ein Flansch angeschweißt, der die Schaufelstützen trägt. Er kann auf einer Drehbank gedreht oder aus Metallstreifen mit einer Mindestdicke von 5 mm hergestellt werden.

In den Flansch werden Löcher für die Verschraubung oder Vernietung gebohrt. Ein elektrisches Schweißen des Stücks ist wegen der höheren Belastung nicht wünschenswert.

Die Länge des Rohrs wird je nach Position und Breite der Schneidelemente gewählt. Die Anzahl der Rohlinge muss der Anzahl der Messerblöcke entsprechen. Zwei Einheiten werden mit Antriebsbuchsen hergestellt.

Schneideteil (Messer)

Gefertigt aus starkem, nicht sprödem Stahl Typ 65-70G, 3-5mm dick. Die dreieckige Form der Klinge ist für einen geringen Widerstand beim Eindringen in den Boden optimiert.

Improvisatoren verwenden oft den dreieckigen Mähbalken eines Segmentmähers als Klinge. Da der Stahl im Schaft und im Schenkel unterschiedlich zusammengesetzt ist, muss das Schweißen nach dem Anlassen und Härten erfolgen.

Schwanenhalsdeichsel für Motorhacken

Die Messer sind aus Stahl gefertigt, voll verschweißt und unzerstörbar für zusätzliche Stärke. Diese Meißel werden als Schwanenhalsmeißel für Bodenfräsen bezeichnet. Sie werden erfolgreich und effektiv auf harten Böden eingesetzt. Sie passen auf fast alle Deichseln und Einachsschlepper.

Wichtig ist, dass der Achsdurchmesser richtig ist. Gänsefußfräsen eignen sich gut für harte Böden, um „Kartoffeln“ umzupflügen. Sie werden auch zur Vorbeugung von Gartenschädlingen (Drahtwurm oder Kartoffelkäfer) und zum schnellen Umpflügen des Gartens eingesetzt.

Schwanenhalsfräsen sind in 3 und 4 Reihen unterteilt. Bei einem Achsdurchmesser von 25 mm werden 3-reihige Fräsen bei Texas-, Mole-, Caiman- und Neva-Fräsen und 4-reihige Fräsen bei Farmer-, Salut- und Favorit-Fräsen verwendet. Wenn der Achsdurchmesser 30 mm beträgt, werden bei Cascade-, Pubert-, Master Yard- und Neva-Fräsen 4-reihige Fräsmaschinen eingesetzt.

Wartungs- und Betriebsvorschriften

Die Leistung der Deichsel erfordert eine große Kraft auf die Deichselflügel. Ihre Arbeitsfläche kann beim Kontakt mit großen Steinen und Kieseln durch den Widerstand des Bodens schnell stumpf werden oder sogar brechen. Achten Sie beim Auswechseln verschlissener oder gebrochener Klingen auf den Klingenhersteller. Die Stahlqualität ist ein Schlüsselfaktor für die Bearbeitbarkeit einer Maschine. Es ist besser, sich vor Überraschungen zu schützen und nicht mit unbekannten Marken zu experimentieren.

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Lesen Sie die Anweisungen sorgfältig durch, wenn Sie die Klingen am Schneidgerät anbringen. Ein falscher Einbau kann die Ursache für den Ausfall der gesamten, keineswegs preiswerten Maschine sein. Nach Beendigung der Arbeit sollten die Messer und andere Maschinenteile gründlich von Staub und Schmutz gereinigt werden. Verstopftes Erdreich kann Korrosion verursachen. Wenn die Maschine für den Winter abgestellt wird und mehrere Monate stillsteht, ist es ratsam, alle Baugruppen zu schmieren. Fetten oder ölen Sie auch die Messer.

Faqs für Einachsschlepper-Mähmaschinen

Eine der am häufigsten gestellten Fragen ist: „Müssen die Mähwerke des Einachsschleppers geschärft werden??“Die Antwort auf diese Frage hängt davon ab, welche Messer Sie besitzen und ob sie selbstschärfend sind. Die Antwort auf diese Frage hängt auch von der Art des Bodens ab, mit dem Sie arbeiten wollen. Wenn Sie vorhaben, hauptsächlich nassen Boden zu pflügen, ist es empfehlenswert, zusätzlich mit einem Winkelschleifer zu schärfen. Das Schärfen von Bodenfräsen an einem Einachsschlepper ist wichtig und muss mit großer Sorgfalt durchgeführt werden.

Eine häufige Frage unter Landwirten und Landbesitzern lautet: „Wie baut man Bodenbearbeitungsgeräte für eine Motorfräse zusammen??“. Um die Motorhacke optimal zu montieren, ist es wichtig, sich über die verfügbaren Zeichnungen zu informieren. Alle erforderlichen Zeichnungen sind auf den folgenden Seiten abgebildet.

Der Zusammenbau einer Pinne für eine Motorhacke ist eine ziemlich knifflige Aufgabe. Dies umso mehr, als es einige knifflige Varianten gibt.

Um die Mähwerke für einen einachsigen Traktor mit eigenen Händen zu montieren, müssen Sie einige Erfahrung haben. Für Säbelschneider wird mehr als eine Person benötigt. Schließlich geht es darum, alle Elemente sicherer und korrekter zu montieren. Das Schwanenhalsmodell erfordert einige Kenntnisse in der Metallbearbeitung. Denn vor allem die Klingen müssen geschmiedet werden.

Die aktive Pinne für Ihre Motorhacke wird seit langem mit Ihren eigenen Händen hergestellt. Es ist daher viel besser, sie von einem professionellen Gießer anfertigen zu lassen. Um es trotzdem mit eigenen Händen zu machen, müssen Sie zunächst die Zeichnungen und die Literatur verstehen. Darüber hinaus zeigt Ihnen dieses Video den gesamten Prozess Schritt für Schritt, was Ihnen die Arbeit sehr erleichtern wird.