Wie man mit einer handgeführten Oberfräse arbeitet. Verwendung des Handgerätes

Holz fräsen mit einer Holzfräse: Handfräsen: Tipps und Tricks

Handoberfräsen können für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfräse als Aufsatz verwendet wird, die mechanisch Material von der Oberfläche abträgt. Holzfräsarbeiten können in Eigenregie durchgeführt werden, wenn die folgenden wichtigen Empfehlungen beachtet werden. Fehler können zu Oberflächenschäden führen. Für das korrekte Fräsen von Holz sind keine großen Fähigkeiten erforderlich. Es geht lediglich darum, das richtige Werkzeug auszuwählen und es an die Bedingungen anzupassen. Schauen wir uns die häufigsten Empfehlungen genauer an.

Einstellung der Werkzeuge

Die moderne Handfräse zeichnet sich durch einen recht komplexen Aufbau aus, der es ermöglicht, eine Vielzahl von Parametern einzustellen. Der Fräsvorgang muss gemäß den folgenden Einstellungen durchgeführt werden

  • Rpm. Während das Holz gefräst wird, wird das Werkzeug in Rotation versetzt und die Schneide trägt Material von der Oberfläche ab. Die Wahl der Geschwindigkeit hängt von der Art des Materials ab. Die empfohlenen Geschwindigkeiten entnehmen Sie bitte dem Datenblatt der Maschine. Bei hartem Gestein wird beispielsweise eine niedrigere Drehzahl gewählt, da das Material durch eine hohe Härte gekennzeichnet ist. Eine falsche Einstellung der Geschwindigkeit kann zu einem schnellen Verschleiß der Oberfräse führen und verursacht viele weitere Probleme.
  • Frästiefe. Die am besten geeignete Schnitttiefe wird ebenfalls zum Zeitpunkt der Verwendung ausgewählt. Diese kann sehr unterschiedlich sein und wird je nach der spezifischen Anwendung zum Zeitpunkt der Bearbeitung gewählt. In der Regel gibt es ein spezielles Element, das als Anschlag bezeichnet wird, um den fraglichen Faktor anzupassen. In den meisten Fällen werden sie durch eine Scheibe dargestellt, die sich an einem speziellen Ausleger befindet. Der Einstellvorgang ist ganz einfach: Das Werkzeug wird auf eine ebene Fläche gelegt, der Verriegelungsmechanismus wird gelöst, die gewünschte Länge des Fußes wird gewählt und verriegelt.

Die Wahl des am besten geeigneten Fräskopfes ist ebenfalls ein wichtiges Thema. Die Oberfräse kann dank eines speziellen Werkzeughalters auf einfache Weise an der Handfräse montiert werden; das Werkzeug kann bei Bedarf in einer Minute entfernt werden.

Gemeinsame Techniken

Der Anwendungsbereich für Handoberfräsen ist sehr breit gefächert. Dies liegt daran, dass es Düsen für verschiedene Materialien und Anwendungen gibt. Es gibt verschiedene Online-Tutorials, wie man das richtige Teil bekommt. Die folgenden Arbeiten können mit einer handgeführten Oberfräse durchgeführt werden:

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  • Durchgangsbohrungen und Sacklochbohrungen.
  • Alle Arten von Rillen und Vertiefungen.
  • Kanten und Enden können beschnitten werden.
  • Komplexe Konturen können ausgeschnitten werden.
  • Teile werden kopiert.
  • Verschiedene Muster und Designs können erstellt werden.

Es ist wichtig, dass eine Oberfräse sicher betrieben wird. Fehler verursachen nicht nur Schäden am Werkstück, sondern auch am Gerät. Die mit der Oberfräse hergestellten Werkstücke können mit großer Präzision gefertigt werden.

Es gibt eine Reihe empfohlener Methoden, um ein Werkstück zu kanten oder zu konturieren. In allen Fällen ist es nur mit ausreichender Erfahrung möglich, das Fehlerrisiko zu verringern. Deshalb sollte ein Werkstück vor dem Besäumen auf einem anderen Stück Holz getestet werden.

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Auszuführende Arbeiten

Je nach Hacke kann eine breite Palette verschiedener Oberflächenbehandlungen durchgeführt werden. Wenn Sie überlegen, was Sie mit einer Oberfräse alles machen können, sollten Sie auf die folgenden Punkte achten:

  • Kantenfräser sind für die Bearbeitung der Seiten des Werkstücks bestimmt. In diesem Fall genügt es, die Rillen oder Kanten gleichmäßiger zu gestalten. Mit dieser Art von Schneidegerät können Sie ein Fenster mit Ihren eigenen Händen herstellen.
  • Nutenfräser sind ebenfalls sehr weit verbreitet. In diesem Fall werden mit der Oberfräse verschiedene Werkstücke hergestellt, die später zusammengefügt werden. Der Betrieb umfasst die Auswahl des geeigneten Vorschubs und der Drehzahl.

Im Allgemeinen kann mit Handoberfräsen eine breite Palette von Produkten hergestellt werden. Die Düse kann in Massivbauweise oder mit spezieller Panzerung ausgeführt werden. Die Oberfräse ist für einen regelmäßigen Werkzeugwechsel ausgelegt, wofür sie einen speziellen Schaft hat.

Für handgeführte Oberfräsen ist ein spezieller Aufsatz erforderlich. Für komplizierte Muster können Sie auch eine Schablone verwenden, die Sie mit der Oberfräse präzise bearbeiten können.

Auswahl einer Oberfräse für Holz

Auf dem Markt gibt es eine große Anzahl verschiedener Werkzeuge. Die wichtigsten Auswahlkriterien sind folgende

  • Die Leistung des installierten Elektromotors. Davon und von anderen Parametern hängt der Anwendungsbereich ab. Wenn Sie häufig mit Holz arbeiten, sind die leistungsstärkeren Maschinen zu bevorzugen. Eine Fräsmaschine mit geringem Leistungsbedarf kann nicht über einen längeren Zeitraum eingesetzt werden.
  • Für die Holzbearbeitung zu Hause ist die richtige Schnitttiefe entscheidend. Je größer die effektive Eindringtiefe, desto größer der Anwendungsbereich.
  • Alle Cutter lassen sich grob in zwei Hauptkategorien einteilen: Amateure und Profis. Wenn nur selten gefräst wird, sollten Amateurmodelle bevorzugt werden. Professionelle Geräte können viel länger halten.
  • Der Geschwindigkeitseinstellbereich des Hauptwerkzeugs ist ebenfalls wichtig. Es ist ratsam, Versionen mit stufenloser Einstellung zu bevorzugen. Auch der Einstellbereich muss beachtet werden.
  • Die Popularität der Marke muss in jedem Fall berücksichtigt werden. Produkte von renommierten Herstellern kosten mehr, halten aber viel länger und sind zuverlässiger.

Beachten Sie bei der Auswahl auch, welche Anbaugeräte verwendet werden können. Durch ihre Änderung wird der Anwendungsbereich erheblich erweitert.

Grundregeln für die Arbeit mit dem Tool

Manuelles Fräsen darf nur unter Beachtung der Arbeitsvorschriften durchgeführt werden. Sie lauten wie folgt:

Was ist eine Fräsmaschine und was macht sie?

Die Handoberfräse ist ein vielseitiges Werkzeug für Holz- und Kunststoffarbeiten. In diesem Fall ist sofort zu bemerken, dass die Fräsmaschine vor allem Holz bearbeitet, Kunststoff wird viel seltener verarbeitet, weil die Verwendung von Polymeren spezielle Fräser und Fähigkeiten erfordert, um zu arbeiten.

Das Werkzeug wird meist allein verwendet, aber um die Arbeit zu erleichtern und die Qualität der Holzbearbeitung zu verbessern, kann es in Form einer Fräsmaschine eingesetzt werden. Es handelt sich nicht unbedingt um eine fabrikmäßig hergestellte Maschine, sondern in einer primitiven Form um eine ebene Fläche mit einem in das Loch eingesetzten Fräser. Eine solche Maschine kann als separates Gerät oder als Anbau an die Werkbank hergestellt werden. Ideen zum Kopieren und Implementieren solcher Geräte können leicht im Internet gefunden werden.

Eine Handoberfräse ist ein elektrisches Werkzeug, mit dem Vertiefungen, Löcher, Fräskanten und Fasen in Holz, Kunststoff und sogar Metall hergestellt werden können. Die folgenden Vorgänge können mit einem Router zu Hause durchgeführt werden:

  • Schlitze mit Standard- und beliebigen Formen. Rechteckig, gebogen, komplexe Formen.
  • Fräsen von Durchgangs- und Sacklöchern.
  • Trimmen von rechteckigen und komplexen Flächen.
  • Herstellung von Ausschnitten mit unterschiedlichen Formen und Tiefen.

Die Holzfräse kann durch die Verwendung spezieller oder selbst angefertigter Schablonen erheblich vergrößert werden. Mit diesen Werkzeugen können Werkstücke zum Fügen von Werkstücken, Flächen mit komplexen Formen, Schwalbenschwänzen oder Zapfen hergestellt werden.

Die Oberfräse kann auch in Verbindung mit einer Drehmaschine eingesetzt werden. Zum Beispiel für die Bearbeitung von Werkstücken und Möbelteilen mit komplexen Formen. Diese Arbeit wird mit einer Oberfräse durch den Einsatz eines Kopieraufsatzes wesentlich erleichtert. Die Herstellung von Holzartikeln wird noch interessanter, wenn Zeichnungen oder Muster mit einer Oberfräse auf die Oberfläche aufgebracht werden.

Manuelle Oberfräsen eignen sich nicht nur für einzelne Anwendungen, wie z. B. Das Besäumen von Kanten oder das Herstellen von Platten für Bilderrahmen. Auch die Bearbeitung von zylindrischen und spiralförmigen Gewinden ist mit diesem Werkzeug leicht zu bewältigen.

Die Besonderheit dieses Werkzeugs liegt in der Tatsache, dass es die Bearbeitung des Werkstücks unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Materials ermöglicht, so dass das Produkt ein besonderes Aussehen erhält. Darüber hinaus verfügt die Handfräse über mehrere Betriebsarten, so dass es einfach ist, die gewünschte Betriebsart zu wählen.

Funktion der Grundkomponenten

Das Herz des Handrouters ist sein Körper. Bei den meisten modernen Modellen besteht er aus einer haltbaren Legierung, die auch schweren Belastungen standhält. Im Inneren des Gehäuses ist ein Hochgeschwindigkeitsmotor eingebaut, der eine Wellendrehzahl von bis zu 10 Tausendstel erreichen kann. Umdrehungen pro Minute.

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Am unteren Teil der Motorwelle befindet sich ein Gewinde, in das die Spannzange eingesetzt wird. In dieses Spannfutter werden die Fräser eingesetzt.

Die Konstruktion des Gehäuses ist komplex, mit Öffnungen für die Befestigung einer Metallplattform, deren Sohle auf dem Werkstück aufliegt und darüber gleitet. Die Grundplatte muss glatt und magnetfrei sein, weshalb sie häufig aus schlagfestem Kunststoff und einer Aluminiumgusslegierung hergestellt wird. Die Serviceplattform ist mit Führungsschienen am Gerätekörper befestigt.

Seitenanschlag für bequemes Arbeiten an langen Werkstücken, vor allem für den Kantenbeschnitt. Die Justierung erfolgt über Klemmschrauben am Oberfräsenfuß.

Am Griff der Oberfräse befinden sich ein Netzschalter und eine Not-Aus-Taste, die als Sicherheitsfunktion dienen. Ein Motor-Drehzahlregler ist ebenfalls ein Muss, damit Sie die für die jeweilige Holzart am besten geeignete Drehzahl wählen können.

Fräser für handgeführte Fräsgeräte

Die Oberflächen der Rohlinge werden mit Fräsern bearbeitet. Auswechselbare Werkzeuge. Fräser haben einen Schaft und einen Schneidkopf, meist mit zwei Flanken. Bei der Drehung um seine Achse erzeugt das Werkzeug einen Körper, dessen Außenkontur von den Schneiden gebildet wird.

Fräserschaft und.Körper sind aus Stahl, die Schneide ist aus Hartmetallplatte gefertigt.

  • Profiliert, zum Fräsen schöner Kanten;
  • Verjüngt;
  • Rechteckig;
  • V-förmig;
  • Schnitzwerkzeug. Für die Herstellung einer abgerundeten Kante;
  • Scheibenförmig;
  • Geformt;
  • Typ Schwalbenschwanz;
  • Galerien.

Außerdem können sie am Ende montiert werden und haben eine Stützrolle am Ende, was das Kopieren und die Bearbeitung von komplexen Profilen ermöglicht.

Wie man mit einer Handfräse arbeitet

Der Umgang mit einer Oberfräse ist einfach zu erlernen. Auch unerfahrene Handwerker können ihren ersten Schnitt viel leichter durchführen, wenn sie alle diese Regeln richtig beachten. Vor allem müssen die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden. Arbeiten Sie nicht ohne Schutzbrille oder. Noch besser. Einen Gesichtsschutz.

Die zweite Regel besagt, dass alle Fräsarbeiten nur mit scharfen Werkzeugen durchgeführt werden dürfen. Eine stumpfe Schneide reißt Fasern oder schleift die Oberfläche ab und hinterlässt verkohlte Stellen.

Und natürlich die dritte Regel. Das Werkstück muss fest auf der Werkbank eingespannt sein. Werden die Arbeiten auf einer Fräsmaschine durchgeführt, muss die Fräsmaschine fest gesichert sein.

Wenn Sie regelmäßig mit einer Oberfräse arbeiten, werden Sie mit der Zeit an Erfahrung und Geschicklichkeit gewinnen. Auch spezielle Werkzeugtechniken werden entwickelt. Für Anfänger kann der allgemeine Algorithmus jedoch wie folgt aussehen

  • Vor Beginn der Arbeiten wird das Werkzeug geprüft und der Arbeitsplatz vorbereitet;
  • Ein geeigneter Fräser wird ausgewählt und in die Spannzange eingespannt;
  • Die Drehzahl und die Frästiefe müssen angepasst werden;
  • Befestigen Sie das Werkstück auf der Werkbank;
  • Die Fräsmaschine wird überprüft, um sicherzustellen, dass sie richtig eingestellt ist;
  • Die Brille wird aufgesetzt;
  • Das Schneidgerät sollte eingesteckt sein.
  • Startet den Fräsvorgang.

Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit

Die Qualität der Arbeit hängt sehr stark von der richtigen Wahl der Spindeldrehzahl für die Spannzange ab. Tatsache ist, dass bei hohen Drehzahlen bei Fräsern mit großem Durchmesser, z.B. 22-44 mm, die Vibrationen erheblich zunehmen. Da der Widerstand des Materials bei Hartholz zunimmt, ist das Halten einer handgeführten Oberfräse besonders schwierig.

Die richtige Einstellung der Arbeitsgeschwindigkeit in der Spannzange ist daher auch bei der Verwendung einer handgeführten Oberfräse wichtig. Dies sind die empfohlenen Einstellungen für das Werkzeug:

  • Bei einem Schaftdurchmesser von 4-10 mm empfehlen wir Ihnen, eine Drehzahl von 5-7 kn am Drehzahlregler einzustellen;
  • Für Fräser mit mittlerem Durchmesser (12-20 mm) liegen die Geschwindigkeiten bei 3 bis 4;
  • Bei großen Fräsern 22-44 mm sollte die Geschwindigkeit auf 1-2 Einheiten eingestellt werden.

Für Hartholz sollte auf diesen Modus der Rotationsgeschwindigkeit Spannzange haften, aber für Weichholz kann den Korridor zu erweitern, die Erhöhung der Obergrenze von 1-2 Punkten.

Einspannen des Fräsers

Das Schneidegerät ist mit ausgestecktem Netzkabel installiert. Der Schaft wird in das Futter eingeführt, bis die Markierung gedreht oder der Anschlag erreicht ist.

Vor dem Einspannen der Spannzange wird die Welle mit einem Spannzangenhalter verriegelt (dies ist bei den verschiedenen Maschinen unterschiedlich; einige Maschinen verfügen über einen separaten Hebel für diesen Zweck, andere über einen speziellen Schlüssel).

Einstellen der Schnitttiefe

Die Einstellung der Frästiefe bei verschiedenen Modellen von Handoberfräsen hat ihre eigenen Merkmale, bei einigen wird diese Funktion durch die Einstellschraube ausgeführt, bei anderen durch die Begrenzer am Ausleger, einige Modelle verwenden einen Revolverständer. Alle diese Anbaugeräte ermöglichen es, die erforderliche Frästiefe für die jeweilige Aufgabe zu wählen.

Der Grund für diese Einstellung ist, dass es bei tiefen Nuten, z. B. Für ein Türschloss, günstiger ist, mehrere Durchgänge mit einer Tiefe von jeweils 4-5 mm durchzuführen, als die gesamte Tiefe der Maschine auf einmal zu fräsen.

Wie und wo man mit dem Tool beginnt

Unser heutiges Thema ist wieder der Handschneider. Warum wieder? Weil wir vor einiger Zeit unseren ersten Artikel zu diesem Thema veröffentlicht haben, der sich vor allem an diejenigen richtete, die gerade erst mit der Maschine anfangen. Heute werden wir unsere Erzählung einen Schritt weiterführen. Und nun ein praktischer Leitfaden.

Um unser erstes Material für Anfänger zu sehen, klicken Sie hier.

So stellen Sie die richtige Frästiefe ein

Die Einstellung der Frästiefe erfolgt in zwei Stufen.

Einstellen des Nullpunkts

Um die Frästiefe einzustellen, muss zuerst der Nullpunkt eingestellt werden. Mit ihm wird dann die erforderliche Einstechtiefe eingestellt. Der Fräsernullpunkt ist die Position des Fräsers, wenn sein Ende die Werkstückoberfläche berührt.

Dies kann nicht allein anhand der Skala festgelegt werden. Das liegt daran, dass wir beim Einsetzen einer Oberfräse nie genau wissen, bis zu welcher Tiefe wir die Oberfräse eingesetzt haben und wie lang das Werkzeug genau ist.

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Um den Nullpunkt zu bestimmen, wird das Messer auf den Berührungspunkt abgesenkt und in dieser Position mit dem Clip, der jedem Messer beiliegt, gesichert.

Ein Anschlagstift dient zur Einstellung der Eintauchtiefe des Fräsers. Es gibt eine grobe Einstellskala. Eine Feineinstellschraube mit einer Skala an der Spitze geht durch den Stiftkörper. Die Schraube ist mit einem Knopf versehen, mit dem sie ein- und ausgeschraubt werden kann. Sein unterer Teil bewegt sich entsprechend.

Die Schraube hat ein M6-Gewinde mit einer Steigung von 1 mm. Das bedeutet, dass eine Umdrehung der Einstellschraube die Frästiefe um 1 mm vergrößert oder verkleinert. Durch Drehen des Schraubenkopfes um einen Bruchteil einer vollen Umdrehung kann der gewünschte Wert mit hoher Präzision eingestellt werden.

Die grundlegenden Routing-Techniken werden wie folgt durchgeführt

Auf dem Waagenkörper befinden sich Pfeilmarkierungen. Sie sollte vorzugsweise auf eine kreisförmige Teilung ausgerichtet sein. Drehen Sie dazu den Kopf der Feineinstellschraube, bis ihr unterer Teil am Revolveranschlag anliegt. Die Schraube beginnt, die Skala zu bewegen, während sich der Kopf weiterdreht. So wird er in eine günstige Position gebracht. Die Waage muss dann gesperrt werden.

In dieser Position ist das Messer auf Null gestellt. Seine Skala ist ebenfalls auf Null gesetzt.

Wenn Sie den Fräser lösen und anheben und dann wieder absenken, verhindert der Dorn an der Einstellschraube, dass das Werkzeug unter die zuvor eingestellte Position fällt, die Handwerker „Null“ nennen.

Einstellen der Frästiefe

Die Frästiefe kann jetzt eingestellt werden. Gehen wir davon aus, dass dieser Wert 2 mm betragen sollte. Um die Last einzustellen, drehen Sie den Kopf der Feineinstellschraube 2 volle Umdrehungen. Nach dieser Einstellung hat der Fräser eine Einstechtiefe von 2 mm.

Wenn Sie die ausgeführte Frästiefe überprüfen, kann ein kleiner Fehler festgestellt werden. Der Grund dafür ist, dass die Spitze der Oberfräse das zu fräsende Holz leicht quetschen kann, wenn der Fräser abgesenkt wird, um mit der Arbeit zu beginnen.

Diese Vorschläge sind bei der Auswahl der richtigen Fräsmaschine hilfreich!

Wie groß kann die maximale Frästiefe pro Umdrehung sein?

Dies hängt natürlich stark vom Durchmesser des Fräsers ab. Je größer sie ist, desto mehr Last kann auf die Mühle ausgeübt werden. Vergessen Sie aber nicht, dass die Belastung der Kaltfräse mit zunehmender Größe der Fräse steigt. Nimmt man dagegen eine dünne Oberfräse und versucht, damit einen tiefen Schnitt zu machen, kann sie im Halsbereich leicht brechen.

Achtung. Um dies zu vermeiden, sollte die Frästiefe für einen Durchgang auf der Basis von 1/3 des Fräserdurchmessers gewählt werden. Dies ist der Leitfaden für Fachhandwerker.

Anpassung der Kaltfräse an unterschiedliche Fräswalzendurchmesser

Wenn es sich um eine dünne Mühle handelt, müssen Sie den Feineinstellkopf verwenden, den wir oben beschrieben haben.

Bei großen Fräserdurchmessern von über 10 mm kann ein Revolveranschlag verwendet werden. Wie man es macht? Betrachten Sie dies anhand eines konkreten Beispiels. Angenommen, der Durchmesser des verwendeten Fräsers beträgt 16 mm und die endgültige Frästiefe beträgt 14 mm. Die folgenden Schritte werden durchgeführt:

  • Stellen Sie den Router auf die Nullmarke.
  • Senken Sie den Stift ab, bis er den Revolveranschlag berührt.
  • Setzen Sie ihn auf einen vollen Wert.
  • Wenn oberhalb des Anschlags ein geringes Spiel vorhanden ist, verwenden Sie die Feineinstellschraube, um ein geringes Spiel einzustellen und den Anschlag zu arretieren.
  • Entriegeln Sie die Grobeinstellskala und drehen Sie sie bis auf 14 mm.
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Der Abstand zwischen der Spindel und dem Revolver vergrößert sich um die erforderlichen 14 mm. Und wenn wir den Oberfrästisch absenken, ragt der Fräser 14 mm über die Grundplatte hinaus.

Einige Grundregeln für die Arbeit mit dem Tool

Es ist wichtig, den Geschwindigkeitsregler richtig einzustellen. Wird dies nicht beachtet, kann das Werkstück beschädigt werden. Die Gefahr der Beschädigung des Werkstücks ist bei Fräsern mit großem Durchmesser besonders groß.

Passen Sie die Drehzahl an die jeweilige Aufgabe und das Material an. Je richtiger das Verhältnis der Fräsergeschwindigkeit zu den Eigenschaften des zu fräsenden Holzes ist, desto besser und sauberer wird die Arbeit sein.

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Achten Sie bei der Auswahl einer Fräsmaschine auf die optimale Größe des Arbeitsbereichs von 12000x1200mm und die Leistung des Werkzeugs.

Die Drehzahl muss mit zunehmendem Durchmesser des Fräsers reduziert werden. Zum Beispiel kann ein Fräser mit einem Durchmesser von 1 cm bei etwa 20000 Umdrehungen pro Minute verwendet werden, während ein Stück mit einem Durchmesser von 4 cm besser bei bis zu 10000 Umdrehungen pro Minute arbeitet. Jeder Router wird mit einer Bedienungsanleitung geliefert. Vergewissern Sie sich beim Kauf des Werkzeugs, dass diese angebracht sind. In der Anleitung sind alle Anforderungen aufgeführt, die beachtet werden müssen, um ein gutes Ergebnis zu erzielen.

Während der Arbeit können Sie die Oberfräse in den Händen halten oder auf dem Tisch festklemmen. Kleine Werkstücke sollten vorzugsweise auf einem Tisch bearbeitet werden. In diesem Fall wird die Arbeit von höchster Qualität sein. Die Oberfräse sollte auf einem solchen Tisch mit der Spindel nach oben montiert werden. Sie können auch eine eigene Maschine kaufen oder bauen, wenn Sie möchten.

Beim Holzfräsen auf dem Tisch müssen folgende Regeln beachtet werden:

  • Das Lineal für die zu schneidende Form sollte auf die Tischoberfläche gelegt werden. Wenn ein Halbkreis geschnitten werden soll, werden Bogenführungen verwendet. Bei Linien müssen auch die Führungsschienen eben sein.
  • Verwenden Sie beim Schneiden von Werkstücken mit variablen Profilen schmale Lineale mit einer ovalen Fläche. Bringen Sie sie senkrecht zum Werkstück an.
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Beachten Sie bei der Verwendung des Messers, dass sich das Messer bei der Bearbeitung des Werkstücks nur entgegen der Laufrichtung des Messers bewegen darf. Andernfalls besteht die Gefahr, dass Sie den Halt verlieren und sich verletzen.

Arbeiten an Fräswerkstücken aus Holz für Nut- und Federverbindungen

Eine weitere Anwendung der Handoberfräse ist das Ineinanderfräsen von Holzkanten. Fräsen Sie eine Nut in ein Werkstück und fräsen Sie dann ein zweites Werkstück unter einen passenden Dorn.

Die Arbeit findet in dieser Reihenfolge statt:

  • Das erste Holz wird unter der Feder liegen. Markieren Sie die Länge des überstehenden Teils vom Rand aus. Wir empfehlen, unter der Feder bis zu 40 mm für Möbelfüße, 60-70 mm für Türen zu messen.
  • Entlang der markierten Linie wird mit einer Metallsäge ein flacher Schnitt gemacht.
  • Einsetzen der Oberfräse in die Spannzange des Handwerkzeugs. Für solche Arbeiten werden die Nut- und Spanfräser verwendet, zwei in einem Satz: einer für den Meißel und einer für die Kerbe.
  • Das Werkstück wird auf die Werkbank gelegt. Rechtwinklig dazu muss ein weiteres Holz der gleichen Dicke befestigt werden, um den Fuß der Oberfräse zu stützen.
  • Die Tiefe der Wendeplatte wird auf der Fräsmaschine eingestellt. Dabei ist zu beachten, dass nach dem Drehen des Werkstücks und dem zweiten Durchgang des Fräsers eine Feder mit der gleichen Dicke wie die Nutbreite erzeugt werden muss. Nach der Einstellung der Tiefe wird der Anschlag eingestellt.
  • Der Fräser wird eingeschaltet und die Anfasung beginnt. Die gewünschte Tiefe wird nicht sofort erreicht, sondern schrittweise bearbeitet, wobei nach jedem Einsatz schrittweise um 3 mm erhöht wird.
  • Nachdem das Werkzeug vollständig bis zur eingestellten Tiefe eingedrungen ist, wird die Werkzeugmaschine umgedreht und die andere Seite nach demselben Verfahren ausgewählt.
  • Da die Nut in der Mitte des Werkstücks an den Kanten abgerundet wird, muss die gleiche Form auf den Zapfen übertragen werden. Ein gut geschliffenes Messer oder eine Schärfmaschine reichen dafür aus. Wenn Nut und Feder über die gesamte Länge oder Breite der Holzteile verlaufen, müssen die Ecken nicht abgerundet werden. Die Kerbe ist rechtwinklig.
  • Die Nut wird mit einem Nutenfräser nach dem zuvor beschriebenen Standardverfahren gefräst.

Eine Nut-und-Feder-Verbindung ist eine der Nut-und-Feder-Varianten.Н. Schwalbenschwanz. Auf der Handoberfräse ist eine spezielle Nutdüse, ein so genannter Schwalbenschwanz, montiert. Für diese Art von Ausklinkung ist zusätzlich eine gekerbte Metallschablone erforderlich. Auf der Oberfräse wird eine Kopierbuchse verwendet, um sicherzustellen, dass der Schneidkopf in die Schnittfuge der Schablone passt. Das Zapfenschneiden von Nut und Feder wird auf die übliche Weise durchgeführt.

Erste Schritte und Pflege des Geräts

Um die Funktionsweise dieses Tools zu verstehen, ist es wichtig, sich mit den wichtigsten Teilen des Tools und ihrer Funktion vertraut zu machen.

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Zusammensetzung und Zweck der Hauptbaugruppen

Eine handgeführte Oberfräse besteht aus einem Metallgehäuse und einem Motor im Inneren des Gehäuses. Aus dem Gehäuse ragt eine Welle heraus, auf der verschiedene Spannzangen befestigt sind, die als Adapter dienen. Sie ermöglichen den Einbau von Fräsern verschiedener Größen. Der Fräser wird direkt in die Spannzange eingesetzt und durch eine spezielle Schraube oder einen Knopf gesichert, was bei einigen Modellen der Fall ist.

Hauptbestandteile des Handfräsgeräts und ihre Funktion.

Der Fräsaufsatz hat eine Metallplattform, die starr mit dem Körper verbunden ist. Er ist mit zwei Armen am Körper befestigt. Der Oberfrästisch ist außen glatt und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.

Die handgeführte Fräsmaschine verfügt über einige einstellbare Funktionen:

  • Knopf und Skala zum Einstellen der Frästiefe. Die Einstellung erfolgt in 1/10-mm-Schritten.
  • Durch Regulierung der Drehzahl des Fräsers.

In der Anfangsphase, wenn man sich an das Werkzeug gewöhnt hat, ist es besser, mit niedrigen oder mittleren Drehzahlen zu arbeiten. Es sollte jedoch immer bedacht werden, dass je höher die Geschwindigkeit, desto besser die Arbeit. Dies gilt insbesondere für anspruchsvolle, sichtbare Bereiche, die nicht abgedeckt werden können.

Zusätzlich zu diesen Hebeln gibt es eine Taste zum Ein- und Ausschalten des Produkts sowie eine Verriegelungstaste. Diese werden als wesentlich für eine qualitativ hochwertige und sichere Arbeit angesehen. Außerdem gibt es einen Parallelanschlag, der die Arbeit erleichtert. Sie kann starr befestigt werden oder mit der Möglichkeit, den Arbeitsbereich in Richtung der Mitte zu verschieben.

Pflege des Handfräsgerätes

In der Regel wird ein werkseitig hergestelltes Produkt geprüft und geschmiert ausgeliefert, so dass keine zusätzlichen Maßnahmen erforderlich sind. Nur während des Betriebs ist darauf zu achten, dass es sauber und in gutem Zustand ist. Wenn dies der dokumentierte Zustand des Werkzeugs ist, muss es regelmäßig entstaubt und gefettet werden. Besonders bewegliche Teile müssen geschmiert werden. Aerosolfett ist eine Option, aber auch normales Fett wie Lithol ist ausreichend. Die Verwendung von dicken Fetten wird nicht empfohlen, da Späne und Staub an ihnen haften. Wenn Sie Sprühfett verwenden, können Sie einen solchen Faktor ausschalten.

Die Sohle. Der glatte Teil des Körpers. Muss ebenfalls geschmiert werden. Regelmäßige Schmierung sorgt für die nötige Laufruhe.

Überprüfen Sie jedoch immer das gekaufte Produkt, um sicherzustellen, dass es gut montiert und gefettet ist.

Leider kümmern sich nicht alle Hersteller, insbesondere die inländischen, um die Qualität der Montage. Es kann vorkommen, dass sich Schrauben oder Bolzen nach den ersten Betriebsstunden lösen, weil sie nicht richtig angezogen wurden.

Einstellen der Drehgeschwindigkeit

Alle Werkzeuge müssen unter bestimmten Bedingungen arbeiten, die hauptsächlich mit der Art des zu bearbeitenden Materials zusammenhängen. Dies kann Sperrholz, Verbundmaterial oder normales Holz sein. Dies führt zu einer Anpassung der Drehgeschwindigkeit des Elektrowerkzeugs. Sie ist immer auf dem Datenblatt angegeben, abhängig von den technischen Daten und den Eigenschaften der zu behandelnden Oberflächen und der zu verwendenden Fräser.

Fräsgeschwindigkeiten für verschiedene Fräser.

Fixierung des Fräsers

Der erste Schritt bei den ersten Arbeiten ist der Einbau und die Anbringung der Frässtifte. Dabei gilt die Grundregel, dass alle Arbeiten bei gezogenem Netzstecker durchgeführt werden müssen.

Der Grat muss entsprechend bestimmter Markierungen oder, falls keine vorhanden sind, mit einer Tiefe von mindestens ѕ der Länge des Grats positioniert werden. Informationen zur Anbringung des Grats an einem Modell finden Sie in der Anleitung, die den technischen Unterlagen des Geräts beigefügt sein muss. Tatsache ist, dass jedes Modell seine eigenen Designmerkmale haben kann, und es ist unmöglich, in diesem Artikel darüber zu berichten.

Montage des Messers am Gerät vor Arbeitsbeginn.

Es gibt sowohl einfache als auch „fortgeschrittene“ Modelle, wie es heißt. Knopf zur Verriegelung der Wellendrehung bei einigen Modellen, für einfaches Fräsen. Einige, besonders teure Modelle, sind mit einer Ratsche ausgestattet. So genau zu beschreiben, den Prozess der Installation der Mühle kann nicht bekommen, und macht keinen Sinn, da jeder, der mit der Arbeit solcher Geräte vertraut ist, wird der Moment zu verstehen.

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Tiefeneinstellung der Frästiefe

Jedes Modell hat seine eigene maximale Frästiefe. Nicht immer ist die maximale Frästiefe erforderlich, aber eine bestimmte Tiefe kann vor dem Auftrag festgelegt werden. Auch wenn die maximale Frästiefe benötigt wird, wird der Fräsvorgang in mehrere Stufen unterteilt und die Frästiefe schrittweise verändert, um das Gerät nicht zu überlasten. Das Werkzeug ist mit Anschlägen für die Einstellung ausgestattet. Sie sind als Scheibe unterhalb der Hebelstange ausgeführt, auf der die unterschiedlich langen Distanzstücke montiert sind. Drei bis sieben Räder sind verfügbar, je mehr, desto besser. Am besten ist es, wenn jeder Fuß verstellbar ist, auch wenn die Anzahl der Füße gering ist. Ein Fahnenverschluss hält den Anschlag in der optimalen Position.

Der Prozess der Tiefeneinstellung läuft folgendermaßen ab

  • Setzen Sie die Maschine auf einer ebenen Fläche ab, lösen Sie den Klemmhebel und drücken Sie die Oberfräse von Hand, bis die Fläche eben ist.
  • Schrauben Sie den Anschlag ab und lassen Sie den Revolveranschlag los.

Hochwertige, hochpreisige Modelle verfügen über ein Tiefeneinstellrad zur präzisen Einstellung der Frästiefe.

Die Tiefeneinstellung kann mit dem Tiefenrad präziser eingestellt werden, ohne die vorherige Einstellung zu verändern.

Arbeiten mit einer handgeführten Oberfräse

Es gibt verschiedene Arten von Handoberfräsen, aber die am weitesten verbreitete und universellste ist die manuelle Einstechfräse, deren Funktionsweise im Folgenden beschrieben wird. Kunststoff, ästhetisch perfektes Holz und vielseitige Handfräse. Diese Kombination ermöglicht die Herstellung von Objekten in nahezu jeder Form. Von den einfachsten Ebenen bis hin zu den komplexesten, die eher für Kunstwerke als für Gebrauchsgegenstände geeignet sind. Handgeführte Oberfräsen bieten die Möglichkeit, die kreative Freude an der Herstellung origineller, exklusiver Produkte voll auszukosten.

Arbeiten mit einer Handoberfräse

Verschiedene Anwendungen

Alle Arbeiten, die mit einer Handoberfräse ausgeführt werden können, lassen sich in mehrere Kategorien einteilen.

Fräsnuten, Nuten, Viertel und andere Aussparungen im Werkstück, die längs oder quer zu den Schichten, offen (bis zum Rand) oder geschlossen sein können. Von einigen Ausnahmen abgesehen, dienen diese Formen bestimmten konstruktiven Funktionen. Am häufigsten verwendet, um lösbare und nicht lösbare Verbindungen herzustellen.

Rillen, Rillen, Viertel

Edge-Routing. Profilierung. Es wird für die Herstellung von geformten Profilelementen (Gesimse, Sockelleisten, Architraven, Glasleisten usw.) verwendet.П.) sowie im Innenausbau, bei Möbeln und im Kunsthandwerk. Diese Elemente haben neben ihrer Funktion auch eine dekorative Funktion.

Fertige Kanten

Fräsen von komplexen Oberflächen und Konturen bei der Schaffung von originellen Möbeln, exklusiven Inneneinrichtungen und der Herstellung von Produkten für verschiedene Zwecke mit künstlerischem Anspruch. Bei diesem Verfahren werden in großem Umfang Muster verwendet, die es ermöglichen, sich wiederholende komplexe Formen mit großer Genauigkeit zu kopieren, so dass sie nahezu identisch sind.

Gebogene Konturen

Verlegung von Spezialelementen mit rein funktionalem Zweck. Solche Elemente sind Nuten und Öffnungen für Scharniere und Schlösser, Leisten usw.П. In der Serienproduktion werden diese Elemente von spezialisierten Fräsern (Füller etc.) ausgeführt.). Im Alltag werden sie jedoch von universell einsetzbaren Handfräsern recht erfolgreich bearbeitet.

Scharnierloch

Kutter

Holzfräsen arbeiten mit speziellen Oberfräsen, die aus einem Rundschaft (typischerweise Spannzangen für Schäfte mit einem Durchmesser von 6, 8 oder 12 mm) und einem Vorschneider mit Schneide bestehen. Es gibt eine enorme Anzahl von Fräsern, die sich in Größe und Konstruktion, Schneidenform und Material unterscheiden. Fräser mit Klingen aus HSS-Werkzeugstahl werden für weiche Hölzer und für harte Materialien (Eiche, Esche, Buche, Aluminium usw.) für Scharnierbohrungen verwendet.П.). Karbid.

Kutter

Um eine definierte Werkstückform zu erreichen, muss der Fräser in drei Koordinaten genau zum Werkstück positioniert werden. Die vertikale Positionierung des Werkzeugs wird durch einen Eintauchmechanismus gewährleistet, der den Werkzeugmotor entlang der vertikalen Führung des Unterbaus gleitet und ihn in der gewünschten Höhenposition arretiert.

Die horizontale Positionierung kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Mit Hilfe eines am Fräser befestigten Führungslagers oder einer an der Auflagefläche des Fräsers angebrachten Führungshülse sowie einer Reihe von speziellen Anbauteilen, die mit den Fräsern mitgeliefert werden und gekauft oder selbst hergestellt werden können. Es gibt viele Anleitungen und Empfehlungen, die beschreiben, wie die Oberfräse mit diesen Vorrichtungen funktioniert.

Bei Oberfräsen mit Führungslager rollt das Führungslager an der Kante des Werkstücks oder der Schablone unter oder über dem Werkstück ab und sorgt so für einen definierten Abstand zwischen Fräser und Werkstück. Fräser, die ein Führungslager haben und Werkstückkanten bearbeiten, nennt man Kantenfräser. Sie werden nur zum Besäumen der Werkstückkanten verwendet. Es gibt verschiedene Formen von Kantenfräsern.

Einige Arten von Kantenfräsern

Profilschneider (a und b) geben der Kante eine Vielzahl von geformten Profilen, die eine dekorative Last tragen.

Kegelfräser (c) zum Abrunden von Kanten in einem 45°-Winkel.

Kantenfräser (d) zum Abrunden von Kanten. Es formt ein Viertelkreisprofil und ist in verschiedenen Größen mit einem Kreisradius von 3-16 mm erhältlich.

Scheibenfräser (e) schneidet horizontale Nuten unterschiedlicher Tiefe und Breite in das Werkstück.

Der Eckfräser (f) wird zum Ausfräsen von Vierteln verwendet und erfüllt eine Vielzahl von Funktionen.

Kantenfräser (g) wird für Verrundungen an Kanten verwendet. Es wird zum Verzieren von Kanten verwendet.

Fräser ohne Führungslager, so genannte Schlitzfräser, sind für das Fräsen von Werkstücken an beliebigen Stellen vorgesehen. Ihre Verwendung erfordert die Verwendung einer Vorrichtung (siehe hier für Marken- und selbstgebaute Handoberfräsenvorrichtungen), die sicherstellt, dass der Fräser waagerecht positioniert ist.

Einige Arten von Schlitzfräsern

Der Rechtecknutenfräser (a) ist wahrscheinlich der am häufigsten verwendete. Sie wird zum Einstechen von Nuten verwendet, um Werkstücke zu verbinden. Sowohl einteilig als auch geteilt.

Der Feilenfräser (b) erzeugt halbkreisförmige Schlitze oder Rillen im Werkstück, die oft eine dekorative Funktion haben.

Der V-förmige Fräser (c) erzeugt einen Schlitz, dessen Seiten einen Winkel von 45° bilden. Wenn der Fräser sehr tief eingesetzt wird, entsteht eine Nut mit vertikalen Kanten. Buchstaben und Verzierungen mit dem V-förmigen Ausstecher ausschneiden.

Sicherheitshinweise

Die Pflege der Handoberfräse ist eine Voraussetzung für die Sicherheit des Benutzers und das Ergebnis seiner Arbeit. Grundlegende Sicherheitsvorkehrungen:

  • Nur scharfe Schneidelemente verwenden. Die Schärfe des Messers kann durch Berühren der Schneide mit der Fingerspitze überprüft werden. Wenn die Haut an der Klinge „klebt“, ist das Messer scharf. Ein weiteres Anzeichen für eine unzureichende Schärfe des Messers ist die Überhitzung des Maschinenmotors während der Arbeit und eine „schmutzige“ Kante des Produkts.
  • Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten des Geräts, dass das Netzkabel und der Stecker in einwandfreiem Zustand sind.
  • Entfernen Sie Staub und Ablagerungen vom Schlitten, dem Gehäuse und der Spannzangenmutter.
  • Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um den Fräser sicher in der Spannzange zu befestigen.
  • Nachdem Sie die Klinge in die gewünschte Position gebracht haben, arretieren Sie sie, indem Sie den Hebel am Schlitten drücken.
  • Tragen Sie immer eine Schutzbrille, wenn Sie mit dem Mähbalken arbeiten, unabhängig davon, ob das Gerät mit einem Schutzgitter ausgestattet ist. Als zusätzlicher Schutz kann eine Atemschutzmaske getragen werden.
  • Vor dem Starten des Elektromotors. Sicherstellen, dass das bewegliche Teil nicht blockiert ist.
  • Um Verletzungen zu vermeiden. Zuerst die Maschine starten und erst dann die Klinge in das Werkstück einführen.
  • Nach dem Fräsen das Messer vom Werkstück entfernen und erst dann den Motor abstellen.
  • Beobachten Sie den rotierenden Kopf des Fräsers und die innere Öffnung des Schlittens genau.
  • Vor dem Auswechseln des Reifenpackers ist die Maschine vollständig stromlos zu machen.
  • Zum Einspannen des zu schneidenden Werkstücks müssen Zwingen verwendet werden.
  • Verwenden Sie nur saubere Klingen. Wenn das Werkzeug verschmutzt ist, reinigen Sie es vor der Montage.
  • Wenn Sie einen Kantenschneider mit Lager verwenden, stellen Sie sicher, dass er sich leicht auf der Spitze drehen lässt, nicht klemmt oder quietscht.
  • Verwenden Sie nur Maschinen, die in gutem Zustand sind.

Handgeführte Oberfräse. Ein Werkzeug, das wenig Platz einnimmt, aber mehr Holzarbeiten ermöglicht. Die Maschine macht kleine Reparaturen im Haus möglich und eröffnet Möglichkeiten im Bereich der modernen Architektur und der persönlichen kreativen Entfaltung. Wählen Sie Ihren Router sorgfältig aus, befolgen Sie die Regeln, und die Arbeit mit ihm wird produktiv und voller positiver Emotionen sein.